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班組長管理能力

課程簡介
“Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓
TWI產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期的*，由*政府開發(fā)出來，用以培養(yǎng)被遠送大洋彼岸作戰(zhàn)的士兵們。二戰(zhàn)后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應(yīng)產(chǎn)業(yè)界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產(chǎn)業(yè)界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業(yè)培養(yǎng)了無數(shù)*現(xiàn)場管理精英！
TWI的引進和推廣對戰(zhàn)后日本經(jīng)濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產(chǎn)生的巨大效應(yīng)，*和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式
TWI培訓的重要性
企業(yè)中的一線管理人員（我們稱之為“監(jiān)督者”），他們的知識技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產(chǎn)中的各種問題，達到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的企業(yè)目標中國的制造業(yè)處于激烈競爭的時代，由于“同質(zhì)化”、“微利化”十分突出，在眾多企業(yè)脫穎而出之時，也有不少的傳統(tǒng)企業(yè)日薄西山、甚至倒閉！

TWI核心內(nèi)容
01、工作方法（Job Method, JM）
★如何規(guī)范日常工作與基礎(chǔ)管理
02、工作關(guān)系（Job Relations，JR）
★如何認知自我角色，把握工作現(xiàn)場的人際關(guān)系和提高管理執(zhí)行力
03、工作指導（Job Instruction，JI）
★如何做好教練，正確教導、訓練及培育下屬
04、工作改善（Job Kaizen，JK）
★如何促進創(chuàng)新、激發(fā)實踐工作中的改善
05、工作安全（Job Safety，JS）
★如何落實安全管理與安全生產(chǎn)

課程大綱
JR(工作關(guān)系)
1、角色認知
聽歌、感受“正能量”
“ 修煉成精”的當今內(nèi)涵
心中三感
從技術(shù)走向管理的認知：能力3段提升
技術(shù)骨干型
管理專家型
仁愛型
關(guān)心、關(guān)注、關(guān)愛案例分享
 “道正”與“術(shù)精”
專題技能研討： 高效溝通能力與人際關(guān)系
溝通的“道”與“術(shù)”
端正的溝通心態(tài)
高超的溝通技巧
良好的溝通習慣

JI(工作指導)
1、員工培訓與工作指導
 栽培與達人
 工作指導On Job Training
 指導5步曲
 培訓與指導4階段（PDCA）
員工技能MAP
教材與素材
耐心才能出成果
評估與改進

2、營造學習型組織
 “工作學習化、學習工作化”
3類學習方式
OJT與OPL
知行合一
反思式學習（吃一塹、長一智）
 團隊講堂活動

JM(工作方法)
1、時間與工作任務(wù)管理
 時間管理3大技巧
記事簿
個人要務(wù)看板
班組任務(wù)看板
 任務(wù)與工作計劃安排（嚴謹與高效）
PDCA的要點
 班組一日管理
工作總結(jié)和生產(chǎn)報表及工作交接

JK(工作改善)
1、一線現(xiàn)場改善技能 
改善的“道”與“術(shù)”
改善文化的4大精髓
改善活動的3大成功保障
改善工具:3現(xiàn)5原則表
班組改善成果案例展示(品質(zhì)、效率、安全、士氣、成本)
流程改善技能與IE基礎(chǔ)工具

2、一線現(xiàn)場改善活動
優(yōu)秀案例分享
 合理化建議活動
 一般性改善方法
 績效性改善方法

講師介紹
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
李老師多次赴日本、*和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務(wù)，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、*、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

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