課程描述INTRODUCTION
數(shù)字化工廠課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
數(shù)字化工廠課程
課程目標：
幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術，數(shù)字化工廠構建方法，
幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設的相關知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術基礎。數(shù)字
化工廠是建立工業(yè)4.0的必經之路。
培訓特點:
以實際案例詮釋數(shù)字化工廠的主體模塊和應用場景，幫助學員深入掌握數(shù)字化工廠的核
心技術、關鍵步驟及.
參加人員：工廠總經理，生產總監(jiān)，工程總監(jiān)，產品開發(fā)總監(jiān)，生產工程經理等。
【課程大綱】
第一單元：數(shù)字化工廠的含義
數(shù)字化工廠的定義
數(shù)字化工廠的意義
數(shù)字化工廠的特點
第二單元：數(shù)字化工廠的出現(xiàn)背景
產品設計數(shù)字化
工藝設計數(shù)字化
制造過程數(shù)字化
虛擬樣機-VP
虛擬制造-VM
電子看板
數(shù)字化工廠主體內容
產品開發(fā)數(shù)字化
生產準備數(shù)字化
制造數(shù)字化
管理數(shù)字化
營銷數(shù)字化
勞動力資源需求分析數(shù)字化
工廠運營績效數(shù)字化
生產系統(tǒng)重組與運行仿真
生產系統(tǒng)運行可靠性
生產系統(tǒng)運行經濟性
產品質量控制等
第三單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術簡介
數(shù)字化工廠的主體功能
提高企業(yè)盈利能力
提高工廠規(guī)劃質量
縮短產品開發(fā)及投產時間
工廠各級溝通透明化
規(guī)劃過程標準化
構建數(shù)字化工廠的核心技術
產品設計環(huán)節(jié)-三維建模
生產規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真
生產執(zhí)行環(huán)節(jié)-數(shù)據(jù)實時采集
第四單元：數(shù)字化工廠的應用模塊
數(shù)字化工廠基礎
可視化界面
數(shù)據(jù)庫與企業(yè)不同系統(tǒng)的集成
產品設計數(shù)字化-三維仿真
工藝流程設計數(shù)字化
工藝流程仿真
工藝流程設計優(yōu)化
工藝流程執(zhí)行可視化
布局設計與仿真
布局設計仿真
布局設計優(yōu)化
物流規(guī)劃設計仿真
物流規(guī)劃靜態(tài)設計與動態(tài)仿真
物流規(guī)劃優(yōu)化
裝配過程動態(tài)平衡
裝配過程作業(yè)要素提取
裝配過程線平衡
機器人及復雜運動仿真
零件加工仿真
3D數(shù)模
3D打印
零件加工數(shù)據(jù)
人力資源仿真
人機工程及人機功效仿真
案例1：工廠布局設計仿真案例
案例2：工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3：產量與人力資源需求仿真
第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施
實施前的軟硬件準備工作的檢查
看板的試運行（Dry-Run）
作業(yè)指導書、看板流程的回顧
看板試運行的安排
試運行后的問題分析及改善措施
看板正式運行
檢查試運行中的問題是否已解決
逐步將計劃進行的材料逐步加入
跟蹤運行情況，及時解決問題
看板流程、作業(yè)指導書的定案
案例:某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存
第六單元：數(shù)字化工廠的核心技術詳解
全面的制造過程管理
模擬并驗證生產過程
生成經驗證的工藝數(shù)據(jù)及文件
工作流程
從設計部門獲取產品數(shù)據(jù)
產品3D數(shù)模
產品裝配關系
工藝審查和公差分析
從工裝工具、生產部門獲取數(shù)據(jù)
工藝規(guī)劃
總工藝計劃
子工藝計劃
生產計劃及產品
工藝、資源、工時等信息
客戶化輸出
通過系統(tǒng)集成和客戶化開發(fā)，輸出生產、采購、維護、培訓等計劃
規(guī)劃模塊
第七單元：數(shù)字化工廠案例探索
總裝解決方案
工藝規(guī)劃
多車型混線生產數(shù)字化設計
復雜物流仿真
訂單排產計劃和總裝線布局
某電子工廠數(shù)字化工廠案例
生產過程數(shù)字化及可視化
生產運行關鍵指標可視化
雷迪埃數(shù)字化工廠討論
雷迪埃工廠數(shù)字化現(xiàn)狀
雷迪埃引入數(shù)字化工廠的目的
雷迪埃數(shù)字化工廠規(guī)劃覆蓋內容
雷迪埃數(shù)字化工廠的開展步驟
其它。。。
培訓講師：ERCEZHANG
畢業(yè)于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位，進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發(fā)和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕涷灒?br />
作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供*的產品和*的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。
作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
數(shù)字化工廠課程
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/245329.html