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產(chǎn)品工藝研發(fā)

【課程收獲】
通過成功企業(yè)產(chǎn)品工藝研發(fā)管理的咨詢案例，用實戰(zhàn)經(jīng)驗（研發(fā)流程、管理模板和管控表格等），并通過課程現(xiàn)場互動，讓學員理建立一套可操作、可落地的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，學以致用。
建立市場導向和對客戶需求管理的產(chǎn)品開發(fā)管理體系框架。運用先進產(chǎn)品開發(fā)的理念（爆品）和產(chǎn)品開發(fā)的關鍵成功要素，正確理解各要素之間的關系；
掌握產(chǎn)品開發(fā)流程的結構化思想和具體實踐方法，輸出實戰(zhàn)性操作性強的產(chǎn)品研發(fā)資料（如：BOM、排拉圖、爆炸圖、材料替代性分析表等）；
理解和掌握結構化的產(chǎn)品開發(fā)流程的*實踐；以及如何借鑒PACE（產(chǎn)品和周期優(yōu)化法）和CPD（協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)）的思想和APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）等質量體系，來建立規(guī)范高效和可操作的產(chǎn)品開發(fā)流程體系；
理解建立產(chǎn)品開發(fā)過程中階段業(yè)務決策評審機制的意義、內(nèi)容、形式和原則。掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中關鍵技術評審點設置的意義、內(nèi)容、方法和要素。
掌握并理解產(chǎn)品開發(fā)的支撐性子流程的*實踐和具體應用，包括技術開發(fā)流程、項目管理流程、需求管理流程、配置管理流程、質量保證流程、度量管理流程、知識管理流程等。
開發(fā)流程體系的過程、方法和關鍵要素；正確理解變更管理的具體方法。
掌握如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中實現(xiàn)研發(fā)部門與周邊部門（如：市場、銷售、售后服務、采購、生產(chǎn)等）之間的并行開發(fā)和有效協(xié)同；明確各部門之間的角色和職責分工；
掌握系統(tǒng)工程SE（System Engineering）方法在產(chǎn)品開發(fā)過程中的具體實踐應用，包括產(chǎn)品需求分析和方案設計的方法、要素；DFX測試（Design for X：面向產(chǎn)品生命周期各/某環(huán)節(jié)的設計，如：可靠性設計、可制造性設計、可測試性設計、可服務性設計）的方法和應用；以及產(chǎn)品測試的過程、種類和具體實踐方法和要素；

【課程對象】
適宜制造型企業(yè)硬件產(chǎn)品的研發(fā)和設計：研發(fā)部（技術部）經(jīng)理、主管；生技部門（生產(chǎn)技術）經(jīng)理、主管；研發(fā)部項目經(jīng)理；品質部經(jīng)理、主管、QE；生產(chǎn)部門PE等。
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現(xiàn)場解答
【授課時長】1天(6小時/天)

【課程大綱】
一、產(chǎn)品開發(fā)管理系統(tǒng)和流程
課前研討：結合中國制造2025，研討中國未來產(chǎn)品研發(fā)趨勢與工藝突破方向（未來新產(chǎn)品工藝研發(fā)體系構建思維拓展）
1、研發(fā)項目成功的七大要素分析
更好的關注焦點（研發(fā)更少且更有價值得產(chǎn)品）；
利用公司的核心能力；
針對目標市場；
培養(yǎng)高效率的跨職能團隊；
合理定位高層管理者的角色；
解決資源危機問題；
需要高效的產(chǎn)品開發(fā)流程或系統(tǒng)；
2、新產(chǎn)品研發(fā)流程與管理
設計和開發(fā)策劃（立項、各階段明確）
設計和開發(fā)輸入（五大來源）
設計和開發(fā)控制（設計評審、驗證和確認）
設計和開發(fā)輸出（滿足要求的系統(tǒng)資料和樣品）
設計和開發(fā)更改（性價比和優(yōu)化）
3、從產(chǎn)品設計到工藝設計（工段圖、工序圖、排線圖、工裝夾治具設計、節(jié)拍等）
4、標準品與非標品設計特性和運用
隨堂演練： BWF在設計階段的運用和頭腦風暴（工具+案例實操）

二、新產(chǎn)品工藝研發(fā)組織與團隊
案例討論：如何破解“研發(fā)在企業(yè)運作中存在的四大普遍問題”（A、部門之間協(xié)調(diào)困難；B、 人員忙閑不均；C、設計更改頻繁；D、 研發(fā)人員忙于救火）
1、典型的研發(fā)組織模式：職能型、項目型、矩陣式
2、跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊的構成、角色定位、職責與任職要求
3、工藝研發(fā)團隊重要角色分析：PM、PE、IE、QA、QC等
4、部門經(jīng)理和項目經(jīng)理在產(chǎn)品開發(fā)中的角色定位與職責
5、演練與問題討論：貴公司的跨部門團隊角色有哪些？
案例演練：成立新產(chǎn)品研發(fā)小組（提示：架構、人資配置、功能、測試、打樣、小試、跟線等）

三、新產(chǎn)品工藝全流程管理（PD、DFX、NPI、VP）
案例分析：外包的設計公司和企業(yè)的技術部如何協(xié)作
1、項目管理、產(chǎn)品測試、產(chǎn)品導入和批量生產(chǎn)全環(huán)節(jié)關鍵點管控
工具：NPI工作一覽表
2、量產(chǎn)和優(yōu)化為結果導向的新品研發(fā)思維訓練
情景案例：模具設計提升產(chǎn)能（一模多穴和大小件搭配設計法）
3、生計部的重要性：從設計到量產(chǎn)中間缺個“生計”（生產(chǎn)技術IPE）
4、量產(chǎn)是設計結果第一步，持續(xù)優(yōu)化改善提升產(chǎn)能，才體現(xiàn)設計的真正價值
工具：DFX審查項目規(guī)范檢查表

四、新產(chǎn)品工藝研發(fā)風險管理
1. 工藝風險和問題的區(qū)別（只講產(chǎn)品工藝風險和注意事項）
2. 工藝風險的定性分析
3. 從兩個維度分析（發(fā)生概率和影響程度）
4. 風險管理計劃（模板）
5. 建立研發(fā)過程管理的風險管理案例庫
案例分析：“爆品”風險識別、分析與降低策略
工具：DFMEA設計階段失效模式分析法
課程總結，問答，交流。

【溫馨提示】：
1、本課程屬于情景案例引導教學。需要學員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。
2、需要一定的空間，供學員做案例研討、完成隨堂練習以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

產(chǎn)品工藝研發(fā)