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班組設(shè)備精益化管理

課程背景
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專ye化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全mian競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨“十怪”：
1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆
10. 經(jīng)常開展各種an全活動，但是an全事故不斷發(fā)生……．
那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓yue現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設(shè)備管理基礎(chǔ)培訓(xùn)。

課程收益
1．一個(gè)中心提升OEE：讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率（目標(biāo)5%的提升），為企業(yè)帶實(shí)在好處；
2．2個(gè)基本點(diǎn)：以an全和全員參與為基本點(diǎn)；識別工廠的6類危險(xiǎn)源，全員參與設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)OEE的提升
3．學(xué)員掌握設(shè)備管理的3大一定要具備技能（1. 預(yù)防點(diǎn)檢；2. 事后維修，3. 改良保全）
5．學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的4大能力（1.問題發(fā)現(xiàn)和改善；2.計(jì)劃安排和實(shí)施；3.培養(yǎng)下屬；4.溝通協(xié)商）

課程特色
老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專ye維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真的實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求蕞佳解決方案。

課程對象
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒
設(shè)備效率提升不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，維修 制造 技術(shù)的管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果蕞佳。

課程時(shí)間
2天，6小時(shí)/天

課程大綱
一 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.什么是設(shè)備管理
1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)
3）從三位來看設(shè)備管理
2.設(shè)備管理發(fā)展史
1）事后維修
2）預(yù)防維修
3）全員設(shè)備維護(hù)
4）預(yù)測性維護(hù)
3.設(shè)備重要度識別
1）設(shè)備識別5要素
2）各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法
4.設(shè)備管理于an全的關(guān)系
5.設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用
1) OEE
2） LTTR
3） MTTR  MTBF
討論： 適合您公司的目標(biāo)指標(biāo)是什么？
輸出：《設(shè)備重要度識別評價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【an全】3知確保an全生產(chǎn)
1.認(rèn)知：事故死亡可接受人數(shù)
2.要知：工廠危險(xiǎn)6源
3.預(yù)知：KYT 演練
輸出：《危險(xiǎn)6源表》《KYT》

三、【預(yù)防】點(diǎn)檢在設(shè)備管理中應(yīng)用
1.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
2.設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）套路
3.an全中的不an全行為和不an全狀態(tài)的消除
4.設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用
3.設(shè)備點(diǎn)檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練
輸出：《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點(diǎn)檢4套路》

四、【再防】事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用
1.為什么要用維修報(bào)告書
2.長時(shí)間停止的故障報(bào)告書介紹
3.長時(shí)間停止故障對策落實(shí)3大秘訣推薦
4.豐田5問法的運(yùn)用
5.故障防止的2種方法
6.再發(fā)故障防止2大機(jī)制應(yīng)用
演練：發(fā)生的長時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書
輸出：《A3故障報(bào)告書》《豐田5問法》

五、【增效】綜合運(yùn)用—提升OEE
1.故障率的降低2大基本技能
2.內(nèi)段?。ㄍC(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹
3.設(shè)備性能低下和瞬停的該進(jìn)方法
4.品質(zhì)不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重dian開展活動
輸出：《段取快速切換圖》《小停機(jī)的收集方法》

六、【助力】2大神qi確保穩(wěn)步推進(jìn)
1.豐田可視化看板的產(chǎn)生背景
2.可視化看板制作4要點(diǎn)
3.豐田系的做法的事例介紹
4.豐田設(shè)備管理流程介紹
5.豐田設(shè)備管理案例介紹
輸出：《可視化看板》《設(shè)備管理流程》

班組設(shè)備精益化管理