課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 技術(shù)主管· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備全生命周期管理
課程大綱
第一章 設(shè)備管理根基
1.1設(shè)備管理意識(shí)(我是誰,為了誰,依靠誰)
1.2設(shè)備管理目的與公司期待
1.3設(shè)備管理的發(fā)展歷史與TPM關(guān)系
1.4OEE的6大損失與TPM的16大損失
第二章 初期管理
2.1設(shè)備前期管理4步(國內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦)
2.2豐田設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
2.3投資報(bào)告的申請(qǐng)工具--A3報(bào)告
2.3.1設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性
2.3.2設(shè)備導(dǎo)入背景和目的
2.3.3廠家選定依據(jù)(導(dǎo)入價(jià)格售后服務(wù)生產(chǎn)效率等)
2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢(shì)(將來性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化)
2.3.7演練設(shè)備投資報(bào)告書
2.4設(shè)備初期實(shí)施工具--評(píng)定表
第三章 事后維修VS預(yù)防點(diǎn)檢
3.1設(shè)備管理維修體系--PDCA
3.1.1 5問法的真因查找
3.1.2故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤
3.1.3設(shè)備故障清單匯總
3.2防止再次發(fā)生:事后維修的A3故障報(bào)告工具(防止再次)
3.3故障遞減方法:專項(xiàng)改善
3.4防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢
3.4.1關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃表點(diǎn)檢基準(zhǔn)書作成(什么設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)什么設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢)
3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作4套路
3.5防止故障發(fā)生-預(yù)測(cè)維護(hù)
3.5.1預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)現(xiàn)方法
3.5.2新技術(shù)的可視異常識(shí)別的改善3大注意點(diǎn)
3.5.3豐田預(yù)測(cè)維護(hù)的案例介紹
工具:設(shè)備故障的A3報(bào)告書年度點(diǎn)檢計(jì)劃表設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
第四章 維修技能VS風(fēng)險(xiǎn)管理
4.1廣義技能提升:全mian技能提升,解決設(shè)備問題
4.1.1維修人才技能評(píng)價(jià)表,識(shí)別維修人員弱點(diǎn)
4.1.2年度培訓(xùn)計(jì)劃作成
4.2狹義技能提升:OJD
4.3設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
4.3.1備件管理(發(fā)注數(shù)&在庫)
4.3.2數(shù)據(jù)備份(備份清單&工具)
4.3.3緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)
工具:人才評(píng)價(jià)表人才年度培訓(xùn)計(jì)劃表備件評(píng)價(jià)表備份清單
第五章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
5.1,設(shè)備管理三化(信息化自動(dòng)化數(shù)字化)
5.1.1導(dǎo)入設(shè)備管理三化的誤區(qū)
5.1.2自動(dòng)化與豐田的自働化區(qū)別
5.1.3寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹
5.2設(shè)備實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn)
5.2.1重要要重
5.2.2執(zhí)行優(yōu)改
5.2.3數(shù)據(jù)要分
5.3常用的設(shè)備管理軟件推薦
5.4豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹
設(shè)備全生命周期管理
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/250736.html
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