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產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容

    《FMEA-潛在失效模式與后果分析》
    課程背景：
     在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補(bǔ)牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢，還是“防患于未然”，先預(yù)測風(fēng)險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
     有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？
     風(fēng)險到底是什么，我們該如何來防范它？
     客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進(jìn)行分析呢？？
     有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
     老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
     本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進(jìn)行FMEA的練習(xí)，讓您在現(xiàn)實生活中可以學(xué)以致用！
     同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

    課程收益：
     掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
     理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
     通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
     應(yīng)用關(guān)系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
     建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
     通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
     具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
     理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
     掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

    課程對象：
     工藝開發(fā)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、設(shè)計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

    課程形式：
     理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、持續(xù)改善計劃。

    課程大綱：
    一、新版FMEA概述
    1、FMEA的定義、范圍和好處
    2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
    3、原因和效果基本關(guān)系
    4、FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
    5、FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
    6、FMEA開發(fā)組織和小組作用
    7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
    二、FMEA潛在失效模式與影響分析
    1、DFMEA的基本模式
    2、DFMEA的信息流
    3、DFMEA的目的
    4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
    5、產(chǎn)品功能表
    6、分析途徑
    7、界限圖(Boundary Diagram)
    8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
    9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
    10、DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
    11、DFMEA輸入和輸出
    12、設(shè)計矩陣
    13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)
    14、多方位的風(fēng)險分析（新版強(qiáng)調(diào)）
    15、行動計劃
    16、DFMEA的評估
    17、設(shè)計評審
    18、設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
    19、在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
    20、DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
    21、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
    三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
    1、過程流程圖的定義和作用
    2、風(fēng)險的模式
    3、PFMEA的目標(biāo)
    4、PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
    5、PFMEA的輸入和要求
    6、過程流程的優(yōu)點
    7、過程流程圖開發(fā)和過程文件
    8、過程特性分類和影響級別
    9、特殊特性
    10、流程圖的使用和檢查清單
    11、設(shè)計矩陣表
    12、特性矩陣分析
    13、過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
    14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
    15、FMEA的表格類型（新版）
    16、多方位的風(fēng)險評價（新版）
    17、過程控制、行動措施
    18、過程開發(fā)的其它活動
    20、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
    21、PFMEA的評估
    四、新版FMEA(第四版)的主要更新
    1、強(qiáng)調(diào)FMEA是動態(tài)過程
    2、高層管理對FMEA過程支持
    3、易讀的表格、圖形
    4、易用的案例和可操作性
    5、不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
    6、改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
    7、強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
    8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
    9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
    10、DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
    五、控制計劃
    1、控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
    2、控制計劃的輸入
    3、控制方法和反應(yīng)計劃
    4、試生產(chǎn)控制計劃
    5、從其他文件來源的主要輸入
    6、確定變差來源及其控制方法
    7、控制程度和過程能力
    8、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
    課程總結(jié)：

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