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   企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1、服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務(wù)做的非常到位，與客戶的關(guān)系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務(wù)做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2、生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強(qiáng)，即便產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強(qiáng)，設(shè)計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3、來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

   另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同?？墒?，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

 

   夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實(shí)踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習(xí)全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領(lǐng)域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認(rèn)證、黑帶教師認(rèn)證和質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是夏   老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1、對標(biāo)東西方先進(jìn)的質(zhì)量管理理論、方法和標(biāo)準(zhǔn)體系

2、融合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具

3、為實(shí)現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

 

第一期：初識質(zhì)量——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識

第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理

第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

第四期：供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理

第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

第六期：服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系

第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

 

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術(shù)人員

 

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的概念

1.1 質(zhì)量管理

1.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理

1.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理的兩大核心要求

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理的作用與意義

2.1 來料對品質(zhì)的影響

2.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容

3.1 供應(yīng)商差異化質(zhì)量管理策略

3.2 供應(yīng)商的尋源、評估與選擇

3.3 樣件與生產(chǎn)件認(rèn)可

3.4 來料品質(zhì)管理

3.5 供應(yīng)商績效管理

3.6 供應(yīng)商審核與輔導(dǎo)

3.7 供應(yīng)商關(guān)系管理

4、SQE的職責(zé)與要求

4.1 SQE的職責(zé)與角色

4.2 SQE能力與素質(zhì)要求

 

1、 供應(yīng)商尋源

1.1 供應(yīng)商尋源要點(diǎn)（技術(shù)、管理、環(huán)境、氛圍、應(yīng)答性）

1.2 供應(yīng)商的初步篩選

2、 候選供應(yīng)商的評估

2.1 供應(yīng)商審核要點(diǎn)

2.2 供應(yīng)商審核

2.3 供應(yīng)商綜合評估

3、 供應(yīng)商選擇

3.1 質(zhì)量保證協(xié)議的溝通與簽署

3.2 合格供應(yīng)商清單ASL的更新

 

1、 樣件與生產(chǎn)件認(rèn)可的意義

2、 樣件認(rèn)可

2.1 品質(zhì)要求的溝通與確認(rèn)

2.2 樣件制作準(zhǔn)備（供方：產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)）

2.3 樣件制作

2.4 樣件的綜合檢驗(yàn)、測試與評估

2.5 樣件的確認(rèn)

3、 試產(chǎn)準(zhǔn)備與文檔審核

3.1 供方過程的設(shè)計與開發(fā)

3.2 試產(chǎn)文檔準(zhǔn)備與提交

3.3 試產(chǎn)文檔審核與完善

4、 試產(chǎn)與過程審核

4.1 過程審核要求的溝通與確認(rèn)

4.2 試生產(chǎn)

4.3 過程審核

5、 生產(chǎn)件認(rèn)可PPAP

5.1 生產(chǎn)件認(rèn)可材料的提交

5.2 產(chǎn)品綜合檢驗(yàn)、測試與評估

5.3 生產(chǎn)件認(rèn)可文檔審核

5.4 生產(chǎn)件認(rèn)可

 

1、來料品質(zhì)控制計劃

2、AQL與來料檢驗(yàn)（抽樣方法）

3、來料品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

4、來料品質(zhì)問題的處理與解決（8D問題解決法）

 

1、供應(yīng)商績效評估體系的建立

1.1 供應(yīng)商KPI系統(tǒng)的建立原則

1.2 供應(yīng)商KPI系統(tǒng)的建立

1.3 供應(yīng)商KPI系統(tǒng)的溝通

2、供應(yīng)商績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立

2.1 供應(yīng)商績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立原則

2.2 供應(yīng)商績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立

3、供應(yīng)商績效的持續(xù)監(jiān)控

3.1 達(dá)標(biāo)情況

3.2 縱向?qū)Ρ?/div>

已開課時間Have start time