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   TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。 一線主管承擔(dān)著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責(zé)任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進(jìn)行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場(chǎng)一項(xiàng)永無(wú)止境的工作。掌握并運(yùn)用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率將會(huì)提高，浪費(fèi)將會(huì)減少。 JM改善的技能，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的浪費(fèi)，通過(guò) 對(duì)作業(yè)細(xì)節(jié)（動(dòng)作）的分析、研究，運(yùn)用5W/1H的自問(wèn)方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗(yàn)及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)ECRS的手法對(duì)作業(yè)進(jìn)行去除/合并/重組/簡(jiǎn)化，從而達(dá)到有效地利 用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，人力，以達(dá)到消除浪費(fèi)，降低成本之目的 。 工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造*的利潤(rùn)！

 

參加人員： 企業(yè)各部門(mén)基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)），IE工程師，見(jiàn)習(xí)管理者。

 

實(shí)際案例講解 

通過(guò)模擬工廠的改善案例講解，來(lái)掌握改善的步驟、方法； 

工廠案例練習(xí) 

通過(guò)工廠案例練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。 

培訓(xùn)評(píng)估： 

培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 

課堂上積極有意義的提問(wèn) 

知識(shí)的探討和分享 

積極參與案例演練

 

通過(guò)課程培訓(xùn)，你將可以： 

1） 學(xué)會(huì)如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)； 

2） 學(xué)會(huì)如何記錄現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員作業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)； 

3） 學(xué)習(xí)運(yùn)用5W1H的自問(wèn)方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法； 

4） 學(xué)會(huì)制作改善提案表； 

5） 掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。

 

經(jīng)營(yíng)者代表致辭 

訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹 

TWI沿革簡(jiǎn)介及課程介紹 

一線主管的含義 

一線主管必備的5個(gè)條件 

工作改善實(shí)際案例演練 

現(xiàn)在方法的說(shuō)明及演練 

工作改善實(shí)際案例演練 

新方法的說(shuō)明及演練 

改善結(jié)果說(shuō)明 

改善方法說(shuō)明 

四階段法的確立 

第一階段：分解作業(yè) 

第二階段：對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問(wèn) 

第三階段：構(gòu)思新方法講解 

第四階段：實(shí)施新方法講解  

改善案例實(shí)演2 

為掌握改善的四階段法的實(shí)際運(yùn)用；

對(duì)抵抗與發(fā)怒的處理方法 

改善提案表的使用方法 

自問(wèn)的9大要素 

工作改善實(shí)際案例選擇及演練說(shuō)明 

強(qiáng)調(diào)4階段法的重要性

學(xué)員改善案例演練1  

學(xué)員改善案例演練2 

學(xué)員改善案例演練3 

學(xué)員改善方法的演練反饋 

摘要與結(jié)論 

行動(dòng)方案討論 

學(xué)員的感想 

課程結(jié)束 

頒發(fā)證書(shū)

 

   TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對(duì)一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀(jì)20年代的英國(guó)，二戰(zhàn)期間被*軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開(kāi)。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱(chēng)日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程。

   至今在日本已有超過(guò)1200萬(wàn)名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺(tái)等各國(guó)及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

 

   在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場(chǎng)，他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的員工，他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，其中有一個(gè)很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？一方面，我們說(shuō)，要讓他們有一個(gè)觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個(gè)方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力，TWI培訓(xùn)體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個(gè)模塊，每個(gè)模塊都會(huì)幫助我們的一線主管實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)技能的提升。TWI這樣一個(gè)培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個(gè)強(qiáng)有力且有凝聚力的團(tuán)隊(duì)，能使我們的現(xiàn)場(chǎng)快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場(chǎng)的員工營(yíng)造一個(gè)更加安全的作業(yè)環(huán)境。

   豐田公司從20世紀(jì)50年代引進(jìn)TWI培訓(xùn)體系以來(lái)，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥?，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個(gè)重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標(biāo)兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。

 

TWI 課程特點(diǎn)

成熟：針對(duì)一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。

實(shí)用：把現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和素材帶入教室。通過(guò)實(shí)際操作進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)踐性強(qiáng)。

速效：比起知識(shí)更強(qiáng)調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會(huì)”，學(xué)后立即運(yùn)用，可立竿見(jiàn)影。

簡(jiǎn)單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場(chǎng)易于執(zhí)行！

 

1、JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運(yùn)用作業(yè)分解來(lái)解決指導(dǎo)中的不足與錯(cuò)誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯(cuò)的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時(shí)間內(nèi)對(duì)你現(xiàn)場(chǎng)的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見(jiàn)影之功效。

2、JM，對(duì)搬運(yùn)，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費(fèi)通過(guò)IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問(wèn)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)降低成本之目的 。

3、JR，對(duì)一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問(wèn)題不當(dāng)而造成團(tuán)隊(duì)渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過(guò)待人的技能的運(yùn)用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。 

4、JS，這是所有工廠企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時(shí)要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對(duì)策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)安全事故降低和減少的效果