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打造5星管理

課程背景：
   “精益管理”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益管理被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競爭力的管理方式之一。
當(dāng)前車間的問題：
－下級的工作與上級的期望總是產(chǎn)生偏差，達(dá)不到要求
－上下級之間、部門之間存在潛在的推諉責(zé)任狀況
－一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟
－現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道
－新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施
－員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生
－人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人
－辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂
－今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)
   此類問題追根溯源都與車間/班組缺少有效的管理體系和機制有關(guān)，通過本課程的學(xué)習(xí)，各級管理者將學(xué)習(xí)掌握如何搭建一套精益管理體系，建立一套可靠制度，形成一套維持標(biāo)準(zhǔn)，讓車間/班組的管理工作變得簡單，容易，直接提升企業(yè)的績效，成本，交期和質(zhì)量。
   本課程為實戰(zhàn)性的落地改善方法論，學(xué)完以后，各級管理者就可以按照課程提供的工具和樣式來搭建屬于本公司的工廠管理系統(tǒng)，3個月內(nèi)即可提升的車間的運轉(zhuǎn)效率。

課程對象：
工廠長，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、工段長，班組長，IE工程師等各級管理者

課程價值：
－明確各級管理干部在企業(yè)管理精益運營中的職責(zé)和使命
－理解精益管理的核心方法論和價值觀
－學(xué)習(xí)精益管理來消除管理中的浪費，提升管理效能
－學(xué)會為本企業(yè)搭建精益管理體系并推動執(zhí)行
－學(xué)習(xí)安全改善5大精益改善工具
－學(xué)會引導(dǎo)下屬參與企業(yè)的過程管理，實現(xiàn)參與其中

課程大綱： 
第一部分  車間精益管理的背景
1、工廠車間管理的苦惱和挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)存問題與車間管理的關(guān)系
3、傳統(tǒng)車間管理的救火模式
4、從傳統(tǒng)事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾?br /> 第二部分  管理運作系統(tǒng)
1、管理干部的角色認(rèn)知
－管理的職責(zé)和使命
－成為管理制度的制定者  
－創(chuàng)建車間班組管理的規(guī)則
－成為目標(biāo)的制定者   
－制定車間班組目標(biāo)
－成為下屬的教練員
－培育和發(fā)展下屬的能力
－成為績效的改善者
－持續(xù)改善提升績效
－成為團(tuán)隊的支持者
－支持解決組織問題
2、五星精益管理系統(tǒng) – 策劃系統(tǒng)（PLAN）
1）車間班組管理的體系
－管理的邏輯系統(tǒng)制定
－策劃，驅(qū)動，監(jiān)控，改進(jìn)的管理循環(huán)
2）工廠五大任務(wù)
－五大任務(wù)的目的和目標(biāo)
－公司目標(biāo)分解到班組
－班組目標(biāo)分解到個人
3）5大任務(wù)管理的方法詳解
－安全管理的方法
－品質(zhì)管理的方法
－成本管理的方法
－交期（設(shè)備）管理的方法
－人員管理的方法
4）五大任務(wù)的管理
－五大任務(wù)的目的，班組目標(biāo)，實現(xiàn)手段，行動計劃的分解
－行動計劃清單項目評估
第三部分 車間精益管理系統(tǒng) – 驅(qū)動系統(tǒng)（DO）
1、管理任務(wù)的投放分析
－管理者必須認(rèn)管理識最寶貴的資源是時間
－管理者的時間管理
－管理者工作效率的法寶- 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、實施目視化管控
－讓問題顯露的重要性
－5大任務(wù)的目視化機制
－5個層次的目視化管理
3、管理的層級管理機制
－基層，中層，高層的問題解決聯(lián)動機制
－利用簡單的層級會議來實現(xiàn)高效的現(xiàn)場反饋
－實現(xiàn)部門間管理效率的協(xié)同性，打破責(zé)任制約
4、OJT指導(dǎo)員工工作
－管理干部要學(xué)會培育下屬
－培訓(xùn)下屬能力的OJT 的訓(xùn)練方式
－培訓(xùn)下屬的4個步驟
－任務(wù)布置/命令下達(dá)的5步驟
第四部分 車間精益管理系統(tǒng) – 監(jiān)控系統(tǒng)（CONTROL）
1、車間班組層級會議的運營
－班會的制度建立
－識別每日目標(biāo)和現(xiàn)況的差異
－快速做出響應(yīng)和反饋
－狀況的共享和共有化
2、快速改善運行機制
－豐田的安燈ANDON SYSTEM
－快速改善和支持系統(tǒng)的價值
－如何讓員工自我識別問題和改善
－快速改善系統(tǒng)的搭建和運作原理  
3、車間現(xiàn)場審核GEMBA WALK 
－員工不會做你期望的，只會做你檢查的
－去檢查而不是找碴
－有效檢查的基本觀念
－檢查的系統(tǒng)的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM
第五部分 車間精益管理系統(tǒng) – 改進(jìn)系統(tǒng)（ACTION ）
1、10種問題解決的策略
－大問題，QCC跨部門問題解決團(tuán)隊
－中問題， A3問題解決
－小問題， 快速改善，提案與創(chuàng)意功夫
2、把問題根本解決掉的步驟
－明確根本問題
－設(shè)立挑戰(zhàn)目標(biāo)
－識別根本原因
－確立防止措施
3、激活全員改善的動機和潛能
－讓全員積極參與改善的原理
－培育識別問題的眼睛
－學(xué)習(xí)解決的方法和工具
－讓全員在改善中獲得成長
－定期的面談與溝通
－工作關(guān)系處理四步驟
第六部分 課程落地包
課程落地包1：管理者領(lǐng)導(dǎo)能力自我評估系統(tǒng)
課程落地包2：豐田5大任務(wù)管理系統(tǒng)案例
課程落地包3：OJT下屬員工能力構(gòu)建系統(tǒng)
課程落地包4：豐田管理干部時間管理分析
課程指定閱讀5：豐田管理生產(chǎn)方式的DNA
課程學(xué)習(xí)對標(biāo)6：世界著名企業(yè)的精益管理案例探討

打造5星管理