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車間主管能力提升

課程大綱：
一、車間主管的使命與職責(zé)
1、車間主管的定義
2、車間主管的地位
3、車間主管的使命
4、車間主管的重要作用
5、車間主管的管理水平現(xiàn)狀
二、車間主管的管理技能
1、溝通的能力
1）如何與上級溝通
2）如何與下級溝通
3）如何與同級溝通
2、激勵員工的能力
1）激勵的原理
2）激勵的方法
3、提升員工的技能
1）教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí)
2）監(jiān)督與及時糾正
指導(dǎo)演練：理解OJT教練
撕紙游戲：理解溝通的原理
激勵案例：分析激勵的方法
三、主管管理的內(nèi)容
1、制度化管理：
2、目標(biāo)化管理：
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化
TPM管理的作用
自主保養(yǎng)
計劃保養(yǎng)
物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化
物料需求計劃
物料計劃編制要點
物料清單（BOM）
方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化
環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化
4、流程化管理
生產(chǎn)流程
管理流程
四、現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場5S管理
5S管理的內(nèi)容
5S管理任務(wù)
5S實施方法
2、目視化管理
目視化管理的原理
目視化管理的作用
目視化管理的方法
3、對異常的處理（PM分析）
發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則
分析問題的方法（2P5M1W分析法）
確定問題的“深耕法”
解決問題的八個步驟
數(shù)字游戲：了解5S的重要性
案例分析：PM分析
五、管理的六大機能
1、品質(zhì)/質(zhì)量（qrality）：品質(zhì)看得見，控制是關(guān)鍵
（一）品質(zhì)意識
何為品質(zhì)
質(zhì)量的重要性
品質(zhì)意識理念
（二）過程控制系統(tǒng)與過程改進(jìn)
過程控制系統(tǒng)
過程變差及其控制
過程控制與過程能力
過程改進(jìn)循環(huán)
（三）現(xiàn)場質(zhì)量管理
現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
制程中的關(guān)注要點
質(zhì)量檢驗的實施
質(zhì)量防錯控制
品質(zhì)異常處理
現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求
2、成本（cost）：成本看的見  節(jié)約是關(guān)鍵
七大浪費分析
材料成本控制
人工成本控制
制造成本控制
不良成本控制
3、交期（delivery）：交期看得見，計劃是關(guān)鍵
生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用
期量標(biāo)準(zhǔn)的制定
生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
途程計劃
途程計劃的內(nèi)容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
討論：本公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
負(fù)荷計劃
負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
負(fù)荷計劃的要點
負(fù)荷計劃的分析與實施
案例：某一定單的產(chǎn)能與負(fù)荷分析
日程計劃
日程計劃的作用
日程計劃的考量要點
日程計劃的擬訂
基準(zhǔn)日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產(chǎn)派工
4、生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見 改善是關(guān)鍵
持續(xù)改善(PDCA循環(huán))
計劃–把握時機，分析原因和闡明對策。
執(zhí)行–發(fā)展，交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。
檢查–監(jiān)控執(zhí)行計劃，如需要可更改計劃。
改善–回顧/評價結(jié)果，如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。
5、安全（sarety）：安全看的見   遵守是關(guān)鍵
安全管理的條件
安全與自主維護(hù)
安全的標(biāo)準(zhǔn)化
安全事故分析
6、士氣（morale）：士氣看的見  活動是關(guān)鍵
案例分析：計劃管理過程
案例分析：安全事故分析
六、車間主管一天工作流程
1、早會
2、計劃的確認(rèn)
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備
5、生產(chǎn)過程管理
6、生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)
7、晚會
8、報告與數(shù)據(jù)處理

車間主管能力提升