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精細(xì)化管理培訓(xùn)課程

背景與目的：
現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場(chǎng)的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。
培訓(xùn)目標(biāo)：
--正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
--建立正確的工作、改善思路和邏輯；
--掌握現(xiàn)場(chǎng)常見的管理工具和方法。
適合人數(shù)：30名以內(nèi)（視培訓(xùn)場(chǎng)地而定）

課程大綱：
1 破冰
2 精細(xì)化管理的必要性
2.1 制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位
理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場(chǎng)
2.2 精細(xì)化管理概述
從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
精細(xì)化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據(jù)量化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建
現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費(fèi)
全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)

3 制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法
3.1 5S管理
正確認(rèn)識(shí)5S
5S的目的和意義
走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
5S各階段方法要點(diǎn)
5S管理如何量化？
3.2 目視化管理
什么是目視管理？
目視管理的不同層次
小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用
各層次目視管理工具認(rèn)知
目視管理實(shí)例
3.3 安全管理——“零事故”
災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
KYT討論分析四步法
練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素
手指口述安全確認(rèn)法
3.4 POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化——“零缺陷”
工序內(nèi)打造品質(zhì)
POKAYOKE是質(zhì)量利器
防錯(cuò)十大原理
防錯(cuò)的四種模式
練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用
自動(dòng)化和自働化
案例分享：豐田的自働化

3.5 設(shè)備管理——“零故障”
故障發(fā)生機(jī)理
“零故障”的對(duì)策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)
設(shè)備綜合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策
3.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
生產(chǎn)節(jié)拍
工作順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表
標(biāo)準(zhǔn)化工作布局
山積表
小組練習(xí)：工作改善
3.7 物流管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化
水蜘蛛作業(yè)改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬運(yùn)活性指數(shù)改善
物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
4 課程總結(jié)

精細(xì)化管理培訓(xùn)課程