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中國企業(yè)培訓講師
精益5S/6S現(xiàn)場管理推行實戰(zhàn)
 
講師:趙老師 瀏覽次數:2612

課程描述INTRODUCTION

· 生產部長· 車間主任· 班組長

培訓講師:趙老師    課程價格:¥元/人    培訓天數:1天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

5S管理實施培訓

【課程背景】
19年專業(yè)為制造型企業(yè)實施5S/6S項目咨詢與指導經驗,積累大量的5S/6S實戰(zhàn)案例與推行經驗。工廠現(xiàn)場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現(xiàn)象及安全隱患隨處可見;車間現(xiàn)場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問題,唯有扎實推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。

【課程收益】
借鑒外資、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經驗,應用大量的實戰(zhàn)案例,幫助參訓學員得到以下四大收益:
(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法;
(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經驗,學習標桿5S企業(yè)實施案例,縮短探索時間;
(3)學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;
(4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準,做到即學即用,實戰(zhàn)有效。

【課程大綱】
第一章  目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題分析
推行6S對企業(yè)和員工的利益在哪里
推行6S的重點是什么,她的核心文化是什么
為什么在中國的土地上推行6S就是一種應付客戶的心態(tài)呢
為什么6S講起來重要,做起來次要,忙起來不要呢
6S是企業(yè)文化建設的根基
為什么企業(yè)員工看不到6S的好處,全都是大掃除,怨聲節(jié)節(jié)高
老板和職業(yè)經理人都不認同6S的推行效果,企業(yè)如何推行6S
推行6S怎么都成了一線員工的事了
如何才能真正讓6S成為每位人員的日常業(yè)務持續(xù)自覺執(zhí)行呢
6S項目如何在企業(yè)推行
為何現(xiàn)場設定的績效管理(KPI)形同虛設

第二章  6S的定義及推行內容
1S到10S的衍生歷程說明
6S 的涵義及記憶順口溜
1S-整理[SEIRI]如何推行
2S-清掃[SEISO]如何推行
3S-整頓[SEITON]如何推行
4S-清潔[SEIKETS]如何推行
如何將3S投入日常管理
建立看板管理
為何每天要做清潔工作
5S-教育培訓[SHITSUKE]如何推行
7.1 素養(yǎng)的定義
7.2 企業(yè)員工修養(yǎng)的基本內容
7.3 新進員工的12類教育體系
三級教育
品質保證體系教育
熟練度提升教育
專職技能教育
多能工教育
五種繼續(xù)再教育
7.4 如何建立新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理系統(tǒng)
7.5 提高人員積極性的五種管理模式
7.6 改變個人命運的變革意識秘訣
7.7 改變團隊執(zhí)行力的秘訣
7.8 建立職員宣言
7.9 建立現(xiàn)場管理口號
7.10教育成果展示管理
7.11人員動向管理
7.12人員識別管理
7.13班組文化園地建設
7.14企業(yè)文化墻的建設
6S-安全管理…[SAFETY] 
人員、財產、產品安全管理
KYT 安全預防管理
安全事故再現(xiàn)性教育(視頻案例)
常見人的17種不安全心理狀態(tài)管理
常見人的不安全行為13種狀態(tài)分析
常見物的不安全狀態(tài)的6種分析
容易發(fā)生事故的11種性格特征分析
五家工廠安全事故原因分析
生產安全事故風險控制管理
工作現(xiàn)場人員的不安全行為主要表現(xiàn)在哪些地方
工作現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)主要表現(xiàn)在哪些地方
控制違章行為有哪些具體措施
海因里西事故法則的管理
現(xiàn)場安全預防要做到“五有五必有”管理
讓我們平安度過這一生

第三章  推行6S項目的方法
6S推行的三個階段和八大要訣
成立6S推進委員會
明確委員會成員的職責
制訂中長期、年度職業(yè)健康環(huán)境安全衛(wèi)生理念及行動方針
明確年度綜合實施計劃(SMART+5W2H)
制訂部門行動計劃及個人考評基準
建立6S評估管理體系
明確實施評估的步驟
明確實施檢查監(jiān)督的方法
制訂評估考核表
建立評選結果的蘋果樹揭示圖
制訂年度到月度評估級別錦旗
建立標準化管理體系
標準化具有特征
建立標準化管理的要點
建立標準化的步驟
建立標準化的效果
明確標準化和改善的關系
明確標準化推進的三個階段
推行標準化和制度化的注意事項
一線主管現(xiàn)場指導跟蹤確認的四個步驟
標準化管理的基本對象
現(xiàn)場目視化(一目了然)管理
看板管理的特點及作用
管理看板的內容及要求
12種KANBAN內容的設置管理
現(xiàn)場中的冰箱作戰(zhàn)工具運用
現(xiàn)場中的倉庫作戰(zhàn)工具運用
靚麗環(huán)境作戰(zhàn)工具運用
建立TO DO LIST對個人工作進行優(yōu)化管理
如何開展高效會議
工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理
設置推行6S活動成果目標跟蹤管理
改善永無止境,精益求精,追求卓越 
案例1:如何編制企業(yè)現(xiàn)場KANBAN管理視頻案例
案例2:物流中心倉儲管理改善
案例3:醫(yī)療檢測企業(yè)的現(xiàn)場改善
案例4:標桿電子企業(yè)的現(xiàn)場管理

第四章   工廠外圍管理
工廠外墻和門頭的文化設計管理
保安室的6S管理
工廠植被的標示管理
工廠生產車間、辦公樓、宿舍樓、飯?zhí)玫臉耸竟芾?br /> 工廠范圍內通行線的標示管理
反光鏡的設置管理
限速行駛的標示管理
地庫高度限制管理
停車場的規(guī)劃管理
通行標示的設置管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第五章   辦公場所的管理
辦公大廳的文化墻設計與制作
樓梯階層的標示管理
樓梯安全信息的提示管理
工廠建筑物的編號管理
工廠大門的出入標示管理
工廠房間的標示方法
總經理辦公室文化墻的設計
會議室企業(yè)文化墻的設計
辦公設備的標示管理
會客室的閱覽資料管理
洗手間門口的標示管理
洗手間洗手臺前的標示管理
洗手間安全文明標示語的揭示管理
辦公室辦公用具的三定+4S標示管理
辦公桌的三定+4S標示管理
辦公椅的三定+4S管理
箱體內,抽屜內的三定+4S管理
打印機的三定+4S管理
值日用具的三定+4S管理
垃圾桶的三定+4S管理
空調和風扇的三定+4S管理
調控面板的標準化管理
辦公室鑰匙的三定+4S管理
辦公綠色植被的三定+4S管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第六章   文件夾、文件柜的管理
文件柜的三定+4S標示管理
文件夾的三定+4S管理
同一文件夾內不同文件的區(qū)分識別管理
文件狀態(tài)的三定+4S管理
文件的有效期識別管理
電腦郵件、文件的歸類識別管理
處理前、處理中、處理后的識別管理
快速查找的識別管理
安全責任區(qū)的標示管理
事務消耗品的標示管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第七章   車間6S的管理
6S對標示的要求標準(三定+縱橫管理)
工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
各類通道膠帶的區(qū)分管理
值班責任標識牌的揭示管理
工程標示、個人責任揭示管理
一般座位的標準要求
出入車間的穿戴管理
室內設備的標示管理
現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
6S用具定點存放管理
垃圾桶的標示管理
保護用具的標示管理
交叉路口的標示管理
開門區(qū)域線標示方法管理
推拉門與責任標示管理
禁止通行的標示管理
產品*與最小量的標示管理
安全通道標示管理
通道防撞管理
逃生路線的標示管理
固定物的三定+縱橫標示管理
箱體內物件的標示管理
作業(yè)臺的標示管理
斑馬線的設置與管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第八章   工作臺管理
作業(yè)臺的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標示管理
工作臺的人性化、效率化改善管理
精益管作業(yè)臺的設計管理
作業(yè)臺的6S規(guī)劃管理
作業(yè)臺抽屜的6S規(guī)劃管理
作業(yè)臺、作業(yè)凳的人性化設計與管理
作業(yè)員站著效率高還是坐著效率高
三定就近依序的高效管理
不搖頭、不轉身、不彎腰的設置管理
不拿取、不移動的設置管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第九章   設備的管理
設備稼動狀態(tài)的智能標示管理
設備固定資產與機臺識別的標識管理
設備作業(yè)步驟標準化管理
設備改善點的識別管理
設備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示管理
空調、設備出風口狀態(tài)標示管理
管道顏色與流向的標示管理
物體運動方向的標示管理
計量器具界限范圍的標示管理
扳手閥門的標示管理
指針、表盤類儀表的標示管理
液壓壓力和電機過熱目視化管理
通過目視化改善設備的管理死角
配線頭尾對號識別的管理
設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
設備狀態(tài)的標示管理
插座類的標示與安全管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第十章   產品的追溯管理
如何給物料命名區(qū)分識別管理
如何給物料編號管理
相同供應商的物料如何識別管理
不同供應商相同物料的識別管理
物料的分割識別管理
從物料到產品的過程跟蹤識別管理
裝載或搬運器具的區(qū)分識別管理
減少滯留時間、滯留量縮短流程的管理
減少滯留量和滯留時間的IT信息技術改善
減少滯留時間和滯留量的責任制管理
* QRC 智能防錯防呆管理系統(tǒng)視頻案例

第十一章   現(xiàn)場備件交換品的管理
半新舊品的標示保管管理
半新舊的分類管理
使用狀態(tài)看板管理
責任區(qū)分管理
制定使用交換規(guī)范管理
申領出庫但未使用的物料如何管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第十二章   倉庫的管理
倉庫6S要求及規(guī)范化管理
建立倉庫的三定+4S管理規(guī)定
出入口的管理
倉庫的三定+縱橫+先入先出管理
如何管理倉庫物料及備件的出入庫管理規(guī)則
倉庫特殊區(qū)域的管理
倉庫目視墻的設計
倉庫電話站的設計
倉庫一般庫位與特殊庫位的分區(qū)管理
倉庫成品的規(guī)劃管理
消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
計測器的目視化管理
部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
加工品“三定+縱橫+目視化”管理
液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
倉庫的*存量、安全存量、最小存量的識別管理
倉庫的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設置管理
倉庫的防靜電防雷擊的設置管理
* QRC 防錯防呆智能跟蹤系統(tǒng)視頻案例

第十三章   工具的管理
工具箱的6S管理要求
現(xiàn)場工具與倉庫工具如何劃分管理職責
工具箱的三定+4S管理要求
工具箱的責任劃分管理
工具一覽表的設置與管理
工具的防呆防丟失保管
如何高效設置工具的置場
常用治工具看板管理
常用儀器狀態(tài)的標示管理
* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第十四章   安全衛(wèi)生與事故預防管理
工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理
安全防護用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析
不安意識的識別管理
不安全的行為識別管理
不安全物的識別管理
如何做好工廠安全預防教育體系(視頻案例)
個人穿戴的要求及標準化管理
滅火器的三定+4S管理
如何制訂滅火器的點檢表
消火栓的三定+4S管理
消防栓和滅火器配套物件的管理
如何制訂消防栓的點檢表
應急燈的標示管理
如何制訂應急燈的點檢表
工廠配置平面圖的指引揭示管理
逃生通道的標示管理
逃生通道門的標示管理
配電柜的標示管理
管道的安全標示管理
樓梯的安全警示管理
突出物的安全警示管理
有安全隱患物體警示管理
電器使用安全知識教育(案例)
電器防火教育(案例)
吸煙防火管理(案例)
醫(yī)藥箱的管理

第十五章   車間休息角的設置管理
班組休息區(qū)的設置與標示管理
休息區(qū)桌子、凳子的三定+4S管理
私人物品的三定+4S管理
飲水機的三定+4S管理
休息場所的安全警示管理
車間作息時間揭示管理

第十六章   現(xiàn)場執(zhí)行力如何形成
好的執(zhí)行力是如何形成的
榮譽和贊美的運用
“三現(xiàn)+三原”的管理
走動式管理
創(chuàng)建好的執(zhí)行力現(xiàn)場
創(chuàng)建一目了然的管理現(xiàn)場
統(tǒng)一行動方針
解決執(zhí)行力必須閱讀的幾本書

第十七章   案例分享
6S管理看板如何編制視頻案例分析
精益生產車間改善案例視頻分享
案例:世界500強精益生產車間的布局設計管理

5S管理實施培訓


轉載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/286873.html

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    參加課程:精益5S/6S現(xiàn)場管理推行實戰(zhàn)

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