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公司降本增效培訓

課程收益
1. 了解新時代企業(yè)競爭的特點
2. 系統(tǒng)了解企業(yè)降本增效的路徑
3. 理解產(chǎn)品營銷是從產(chǎn)品策劃開始的
4. 如何通過產(chǎn)品策劃來開發(fā)出適銷產(chǎn)品，降低產(chǎn)品開發(fā)的失敗率
5. 通過可制造性設(shè)計DFM/A的分享，理解了產(chǎn)品設(shè)計在降低產(chǎn)品物料成本以及降低產(chǎn)品制造復(fù)雜性的重要性
6. 為解決中小企業(yè)普遍存在的接單問題，物料齊套率差，MRP使用不好，以及庫存積壓，交付率低等老大難問題提供了思路與方法
7. 從精益的視角理解企業(yè)生產(chǎn)存在的浪費與消除浪費的方法
8. 從財務(wù)視角理解成本構(gòu)成以及降低成本的路徑與方法（如：降低質(zhì)量成本，定額管理等）

課程對象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任及儲備干部等相關(guān)管理人員

課程大綱
課程內(nèi)容：
1.0 企業(yè)經(jīng)營之運營觀
1.1 何謂經(jīng)營與管理
1.2 新時代的企業(yè)運營
1.2.1 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢
1.2.2 中國企業(yè)面臨的機遇
1.2.3 競爭市場之變化
1.2.4客戶選擇我們的真正理由
1.2.5 成本競爭時代的來臨
1.2.6經(jīng)營環(huán)境與成本
1.2.7成本與利潤
1.2.8 戰(zhàn)略化的企業(yè)經(jīng)營

2.0 從產(chǎn)品設(shè)計中降本增效
2.1產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的重要性
2.2 研發(fā)降本的路徑與方法
2.3 IPD研發(fā)流程的介紹
2.4 價值工程的含義
2.4 價值工程的一般工作程序
2.5 價值工程的應(yīng)用案例分享
2.6 VRP的活動概要
2.7 VRP的活動方法
2.8 VRP 推進階段
2.9 VRP的活動案例
2.10 可制造與裝配的設(shè)計 DFM/A

3.0 從精益化管理中降本增效
3.1何謂精益
3.1.1精益是什么
3.1.2精益生產(chǎn)的特點
3.1.3 理解浪費與價值；
3.1.4 消除浪費的方法介紹
3.1.5 精益思維, 精益生產(chǎn)與精益管理
3.2為什么要精益化轉(zhuǎn)型
3.2.1精益給我們帶來了什么
3.2.2企業(yè)精益化轉(zhuǎn)型進行時
3.3怎樣推進精益化運營轉(zhuǎn)型
3.3.1精益的頂層設(shè)計與規(guī)劃
3.3.2打造基于精益化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
3.3.3困惑企業(yè)生產(chǎn)管理的是什么
3.3.4 訂單履行的流程
3.3.5 訂單履行的系統(tǒng)架構(gòu)
3.3.6.接單管理
3.3.6.1 何謂接單管理
3.3.6.2 如何處理來自訂單的波動
3.3.6.3 銷售預(yù)測與確定訂單的管理
3.3.7 物料供應(yīng)管理
3.3.7.1 物料供應(yīng)管理的要素
3.3.7.2 物料計劃流程
3.3.7.3 物料消耗特點分析
3.3.7.4 物料ABC分析法與應(yīng)用
3.3.7.5 常見物料計劃方法介紹
3.3.7.6 物料訂貨點法與MRP物料計劃法的特點
3.3.7.7 降低庫存的有效路徑
3.3.7.8 供應(yīng)商管理與采購策略
3.3.7.9 物料供應(yīng)的方式的選擇（VMI，JIT，寄售）
3.3.7.10 安全庫存與安全庫存設(shè)置
3.3.7.11 呆料的形成，防范與處理
3.3.8 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
3.3.8.1 企業(yè)不能及時交貨的原因
3.3.8.2 計劃管理失控的表現(xiàn)
3.3.8.3 生產(chǎn)計劃與控制的流程
3.3.8.4 產(chǎn)能的管理
3.3.8.4.1 三種產(chǎn)能模型介紹
3.3.8.4.2 生產(chǎn)能力的表達
3.3.8.4.3 生產(chǎn)能力的計算
3.3.8.4.4 瓶頸產(chǎn)能與能力平衡率管理
3.3.8.4.5 生產(chǎn)能力的規(guī)劃
3.3.8.5 生產(chǎn)計劃與排程的制定
3.3.8.5.1 生產(chǎn)計劃制定的必備基礎(chǔ)資料
3.3.8.5.2 訂單的評審
3.3.8.5.3 確立最優(yōu)的生產(chǎn)模式
3.3.8.5.4 生產(chǎn)計劃的方式-拉動方式與推動方式
3.3.8.5.5 生產(chǎn)排程的優(yōu)先級
3.3.8.5.6 插單管理
3.3.8.5.7 均衡化小批量生產(chǎn)排程
3.3.8.5.8 瓶頸工序的排程管理
3.3.8.6 生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制
3.3.8.6.1 生產(chǎn)派工的三種方式
3.3.8.6.2 如何進行生產(chǎn)準備
3.4.8.6.3 生產(chǎn)計劃的進度與控制
3.3.8.6.4 生產(chǎn)進度控制的目視化管理
3.3.8.6.5 生產(chǎn)過程中常見異常情況
3.3.8.6.6生產(chǎn)計劃進度落后六條改善措施
3.3.8.6.7 計劃與訂單體系的KPI與績效管理

4.0 從財務(wù)管控中降本增效
4.1成本與成本控制/改善的著眼點
4.1.1 成本是什么
4.1.2 成本的構(gòu)成
4.1.3 全面成本管理
4.1.4 制造成本的構(gòu)成要素
4.1.5 制造成本控制的要素
4.1.6 如何降低制造成本
4.1.7 成本意識
4.2 消除浪費
4.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費
4.2.2 消除等待浪費的方法
4.2.3 消除搬運浪費的方法
4.2.4 消除動作浪費的方法
4.3 減少質(zhì)量成本
4.3.1 質(zhì)量成本的定義
4.3.2 質(zhì)量成本的構(gòu)成
4.3.3 有效消除PONC
4.4 定額管理
4.4.1 基礎(chǔ)定額
4.4.2 原料/輔料/燃料/動力/工具/物資/勞動定額
4.4.3 標準工時定義與構(gòu)成
4.4.4定額管理的執(zhí)行要求
4.4.5 定額管理的原則
課程重點內(nèi)容回顧答疑(Q&A)

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