課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
打造標桿員工課程
對象
企業(yè)高、中、基層
目的
標準作業(yè)是精益的基礎,大野耐一說過沒有標準化就沒有改善。但是在國內(nèi)推行卻遲遲不被重視,企業(yè)更喜歡像外看而忽視了最容易的向內(nèi)提升。 基層人員根據(jù)管理者的信息流進行產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動,這是公司實際增值的過程。信息流不僅是指揮,也是服務產(chǎn)品更快更好實現(xiàn)增值的過程。拋開管理者信息的下達是否得當,單從員工自身的角度思考,員工要在現(xiàn)場環(huán)境中,使用物料和設備實現(xiàn)交付給顧客滿意產(chǎn)品的結果。公司沒有辦法直接控制財富流,物流就成為了最好的切入方式。 然而這么重要的現(xiàn)場增值過程,我們采取了哪些措施?我們又是如何圍繞工人干好活服務的?至少從很多企業(yè)的結果上來講是不理想的,特別時哪些有作業(yè)指導書就當作完成任務的企業(yè),主動放棄了可以實現(xiàn)核心競爭力的增值機會。教會標準化作業(yè)落地,實現(xiàn)做的差的能達到做到好的水平 1、說明標準化作業(yè)的目的 2、寫的好用 3
內(nèi)容
教會標準化作業(yè)落地,實現(xiàn)做的差的能達到做到好的水平
1、說明標準化作業(yè)的目的
2、寫的好用
3、培訓有效
4、上崗遵守
5、持續(xù)改善
章節(jié)內(nèi)容課程目的案例/游戲
第一講、標準化作業(yè)的地位前言、TPS中標準化作業(yè)的地位了解
一、制造業(yè)的過程示意圖掌握
1、結果取決于策劃和實施掌握
2、企業(yè)*的財富掌握/運用
3、現(xiàn)場作業(yè)的三個分水嶺掌握
4、自動化的前提是高度標準化了解案例
二、缺乏“標準作業(yè)” 是很多企業(yè)普遍存在的問題掌握
1、以產(chǎn)量而不是質(zhì)量來獲取工資掌握
2、缺乏標準會導致???掌握/運用案例
3、標準化與改善掌握/運用
4、本次推進的部分掌握
第二講、編制SOP的方法編制作業(yè)標準掌握/運用
一、SOP常見問題掌握/運用
1、編制SOP常見問題掌握/運用
2、大禹治水的啟示掌握/運用
3、編制SOP的關鍵點掌握/運用
二、開始編制--輸入掌握/運用
1、選擇編制范圍掌握/運用
2、SOP內(nèi)容詳解掌握/運用案例
3、表頭說明和編制方法掌握/運用案例
4、相輔相成的設備操作SOP掌握/運用案例
5、收集所有人的操作手法掌握/運用
三、編制階段的改善掌握/運用案例
1、有關安全的改善掌握/運用案例
2、有關品質(zhì)的改善掌握/運用案例
3、有關易做的改善掌握/運用案例
四、學會整理資料掌握/運用案例
第三講、TJI四步教導法
一、教會掌握
1、教導面臨的*問題了解
2、前期我們做了哪些動作掌握
二、誰來教?掌握/運用
1、如何成為合格的SOP培訓人掌握/運用
2、管理者積極轉(zhuǎn)化角色掌握/運用
三、再造標準作業(yè)指導書帶來了什么?掌握/運用
1、兩種作業(yè)方式掌握/運用案例
2、把握現(xiàn)狀掌握/運用案例
3、被培訓人現(xiàn)狀管理表掌握/運用案例
4、技能訓練計劃表掌握/運用案例
四、工作教導的四個階段掌握/運用
1、使學習者做好學習準備掌握/運用
2、使被學習者學會掌握/運用
2.1、做給他看掌握/運用
2.2、讓對方做做看掌握/運用
2.3、照顧對方,使其成為技藝成熟的人掌握/運用
2.3.1、點檢表的說明掌握/運用案例
2.3.2、多級督導掌握/運用案例
3、有關人的一些問題掌握/運用
4、豐田的一些注意事項掌握/運用
5、標準化與改善的關系了解
第四講、改善作業(yè)
一、標準作業(yè)的改善步驟掌握
1、以什么為單位了解
1.1、改善的著眼點(動作)掌握/運用
2、豐田標準作業(yè)的推進步驟掌握/運用
二、豐田標準作業(yè)使用表掌握/運用
1、時間觀測表掌握/運用案例
2、工序能力表TPCBP掌握/運用案例
3、標準作業(yè)組合票掌握/運用案例
3.1、操作指南掌握/運用案例
4、山積票掌握/運用案例
5、標準作業(yè)表(SWS)掌握/運用案例
5.1、作業(yè)序列掌握/運用案例
三、豐田柔性化的基礎掌握/運用
1、多臺設備操作及多工位操作掌握/運用
四、現(xiàn)場標準作業(yè)的三要素掌握/運用
1、要素一:T.T(節(jié)拍)掌握/運用
1.1、C.T(CYCLE TIME 循環(huán)時間)掌握/運用
1.2、案例分析掌握/運用案例
2、要素二:作業(yè)順序掌握/運用
2.1、案例掌握/運用案例
2.2、例:不同的作業(yè)順序/路線掌握/運用案例
3、要素三:標準手持掌握/運用案例
3.1、確定標準手持的圖例掌握/運用案例
3.2、確定標準手持的圖例掌握/運用案例
案例:某機加產(chǎn)品分析掌握/運用案例
第五講、結語結語、管過程和管人的區(qū)別掌握/運用案例
1、好的SOP給我們帶來了什么?了解
2、標準作業(yè)技巧提示了解
3、標準作業(yè): 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎了解
4、實現(xiàn)員工和公司利益一致掌握/運用案例
Q&A掌握/運用案例
打造標桿員工課程
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/297199.html
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- 季鋒