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twi-jm培訓

課程收益
了解現(xiàn)場管理的概念與改善技能
通過各種改善手法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率 

課程對象
生產(chǎn)第一線運作的主管、經(jīng)理等
企業(yè)中和一線生產(chǎn)運作相關(guān)的人員， 包括計劃、物料、制造、質(zhì)量和技術(shù)
支持等人員，相關(guān)的工程師

標準課時
2天，6小時/天

課程安排（課程安排可能會根據(jù)實際情況有所調(diào)整）
第一講：現(xiàn)場管理概論
一、現(xiàn)場為什么需要不斷改善
二、現(xiàn)場管理者要學習什么
三、現(xiàn)場管理之屋 
四、現(xiàn)場管理思路 
五、現(xiàn)場管理技能
六、現(xiàn)場管理概論

第二講：現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)技能 
一、現(xiàn)場布置 
1. 布置的作用與畫法 
2. 布置原則 
3. 布置的基本形式 
4. 研究布置的七個步驟 
5. 怎樣使用目前狀況圖
6. 改進布置的分析手法
練習：某公司改進倉庫零件布置圖現(xiàn)狀 
二、生產(chǎn)線平衡分析 
1. 個別效率與整體效率 
2. 生產(chǎn)線平衡效率統(tǒng)計 
3. 平衡損失率 
練習題 (一) 
練習題 (二) 
三、5S之目視化 
5S定義及關(guān)鍵點
5S是其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ) 
生活中的目視化
目視化工具的特點
目視化工具的作用 
目視化的方法 
四、標準化作業(yè)
1. 標準化工作的意義
2. 工作要素 
3. 標準化作業(yè)單
五、現(xiàn)場人力資源管理  
1. 崗位技能柔性化 
2. 現(xiàn)場崗位指導 
3. 輔導提升員工績效 
4. 激勵與員工參與 
5. 自然工作小組工作法 
六、自動化“防錯法”
1. 防錯法定義 
2. 防錯法基本原則 
3. 設(shè)計機械裝置來防錯 
4. 防錯原理 
5. 總結(jié)練習

第三講：現(xiàn)場管理者改善實操 
一、現(xiàn)場的“浪費”現(xiàn)象 
1. “浪費”的定義
2. 第一大浪費 - 過量生產(chǎn)
3. 第二大浪費 - 庫存
4. 第三大浪費 - 搬運
5. 第四大浪費 - 多余的工藝
6. 第五大浪費 - 等待
7. 第六大浪費 - 糾正、檢驗和返工 
8. 第七大浪費 - 多余的動作
二、改善現(xiàn)場“浪費”的利器 - 四階段分析法  
1. 作業(yè)分解
2. 作業(yè)分析 
3. 創(chuàng)造對策 
4. 推動新方法

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