課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
計劃與庫存管理課程
課程背景:
在當今風云變幻的全球經(jīng)濟大舞臺上,*貿(mào)易戰(zhàn)的持續(xù)影響以及三年疫情的強烈沖擊,猶如洶涌的浪潮,不斷拍打著企業(yè)的生存之舟,使得供應鏈的重要性愈發(fā)凸顯,宛如企業(yè)在驚濤駭浪中得以穩(wěn)健前行的關鍵舵手。
國與國之間的激烈競爭背后,隱藏著的是整個供應鏈的白熱化角逐。這不僅僅是宏觀層面的較量,更是在微觀層面上,行業(yè)與行業(yè)之間、企業(yè)與企業(yè)之間的殘酷對抗。對于企業(yè)來說,在計劃過程中常常陷入諸多棘手的痛點與難題之中。一方面,企業(yè)在日常運營中往往過度聚焦于當前的生產(chǎn)性計劃,卻在不經(jīng)意間忽視了長遠的經(jīng)營性計劃,使得企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃出現(xiàn)失衡,猶如一艘在大海中航行的船只失去了準確的航向。另一方面,企業(yè)的計劃管理體系存在諸多不完善之處,各個計劃階段如同散落的珍珠,相互割裂,未能實現(xiàn)端到端的完美打通,缺乏全局整體計劃的統(tǒng)籌引領。這種狀況猶如一盤散沙,進而引發(fā)一系列嚴重問題,資源時而浪費、時而緊張,交付頻頻不及時,庫存居高不下,最終嚴重影響企業(yè)的利潤空間,如同給企業(yè)的發(fā)展之路設置了重重障礙。
本課程旨在深入剖析集成供應鏈(ISC)計劃與庫存管理,通過全面統(tǒng)一認知、詳細講解核心概念與科學方法、精心穿插大量生動的案例討論以及深入介紹數(shù)字化轉型的成功實踐等方式,為企業(yè)中高層管理人員及供應鏈核心業(yè)務骨干人員提供一把開啟高效供應鏈管理之門的鑰匙,助力企業(yè)在復雜多變的市場環(huán)境中實現(xiàn)高效運營與可持續(xù)發(fā)展,猶如為企業(yè)的遠航之帆注入強勁的動力。
課程收益:
1、對集成供應鏈及集成供應鏈計劃形成深刻認知:熟練運用運營分析模型評估供應鏈運作效率,掌握成本分析方法以降低供應鏈成本;
2、精準掌握計劃管理的關鍵要素:熟悉其運行機制和流程機制,掌握三角運作原則,有效落實合同驅(qū)動進料生產(chǎn),明確備料點、交付點、齊套點三個關鍵點的重要性及操作方法;
3、高效進行庫存管理:熟練運用庫存控制的三大方法,即源頭梳理(需求管理)、中間控制(計劃節(jié)奏和風險管控)、庫存處理(計劃是第一責任人)。學會設置安全庫存,明確安全庫存的決定因素;
4、推動計劃與庫存數(shù)字化轉型:清晰掌握計劃數(shù)字化運行邏輯(見單采購、再訂貨點ROP、MRP(物資需求計劃)、APS(高級計劃與排程系統(tǒng))),明確賬實相符是計劃運行的基礎,梳理計劃流程,構建完善的供應鏈計劃流程架構(L2-L4)。
課程對象:企業(yè)中高層管理人員、供應鏈核心業(yè)務骨干人員
課程大綱
第一講:正確認識集成供應鏈——企業(yè)競爭的支點
一、供應鏈的發(fā)展
1、 供應鏈三流
1)信息流
2)資金流
3)物流
2、 供應鏈發(fā)展歷程
響應供應鏈→功能性供應鏈→集成供應鏈→協(xié)同供應鏈→數(shù)字供應鏈
二、集成供應鏈(ISC)的價值
集成供應鏈的理論工具模型:SCOR模型
1、 集成供應鏈的兩大核心價值
1)提升交付
2)降低成本
2、 集成供應鏈的集成板塊
1)研發(fā)
2)銷售
3)財務
4)供應商
5)客戶
三、集成供應鏈運營模式
1、 經(jīng)典4種運營模式——MTS/ATO/MTO/ETO
2、 供應鏈推拉式的運作模式——推式、拉式、推拉式
3、 集成供應鏈運營模式的選定——結合推拉點和運營模式
4、 確定集成供應鏈業(yè)務運營戰(zhàn)略——采購戰(zhàn)略、倉儲戰(zhàn)略和工廠戰(zhàn)略
5、 建立基于運營模式為核心的業(yè)務能力地圖
1)2大業(yè)務流:預測流和訂單流
2)4大觸點:市場、研發(fā)、供應商和財務/質(zhì)量
四、供應鏈成本結構
1、 供應鏈的成本構成
1)采購成本
2)生產(chǎn)成本
3)制造成本
4)倉儲成本
5)運輸成本
6)質(zhì)量成本
7)管理成本
8)缺貨成本
2、 集成供應鏈降本潛力矩陣
——研發(fā)設計70%、流程設計20%和談判10%
案例分析:華為集成供應鏈
第二講:供應鏈計劃——供應鏈的核心驅(qū)動力量
討論:什么是供應鏈計劃
一、供應鏈計劃的組成
1、 需求計劃
2、 S&OP計劃
3、 供應計劃
——主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)計劃
4、 庫存計劃
重點:計劃是整個供應鏈的中樞神經(jīng)
二、供應計劃運作原則
討論:供應鏈計劃運作原則有哪些?
1、 三角機制
1)計劃與庫存平衡
2)節(jié)奏與風險
3)一個計劃
2、 雙輪驅(qū)動:預測驅(qū)動備料、訂單驅(qū)動生產(chǎn)
3、 三個關鍵:備料點、交付點、齊套點
三、供應計劃業(yè)務運行機制
工具:供應鏈全景圖
導入:供應計劃組織架構及職責
1、 面向全球的供應計劃
1)主生產(chǎn)計劃
——產(chǎn)品供應能力和供應風險以及推動解決
——新產(chǎn)品和老產(chǎn)品計劃切換以及早期介入
2)物料控制計劃
——物料需求計劃制定、下達和跟蹤入庫
——物料齊套分析和進料指令下達
——物料風險管理和提前物料瓶頸的預警
——物料呆滯處理,定期分析呆滯庫存原因和處理措施
3)生產(chǎn)計劃
——結合物料齊套和合同要求需求創(chuàng)建ERP生產(chǎn)任務,下達生產(chǎn)指令
——半成品庫存管理:半降低在線呆滯,限制新的在線呆滯滾入
4)采購履行計劃
——原材料產(chǎn)業(yè)鏈供應能力管理,主動識別、預防和管理供需風險;
2、 面向地區(qū)的供應計劃
——制定地區(qū)供應計劃以及風險管控(提升庫存效率,降低庫存成本)
3、 面向代表處的供應計劃
——制定和調(diào)整采購計劃,管理中心倉要貨和存貨(實現(xiàn)國家供需平衡,提升中心倉存貨效率)
四、供應計劃協(xié)同
1、 供應鏈內(nèi)部協(xié)同:與采購、產(chǎn)銷平衡、訂單協(xié)同
2、 供應鏈外部協(xié)同:與研發(fā)系統(tǒng)、與客戶協(xié)同,與供應商協(xié)同
討論:供應鏈計劃體系流程搭建
案例:某企業(yè)全球供應鏈集成計劃
第三講:庫存管理——優(yōu)化供應鏈的關鍵
一、庫存產(chǎn)生原因
1、 預測不確定(需求變更)
2、 物料供給不確定(物料生產(chǎn)周期及最小批量)
3、 生產(chǎn)不確定(過程不穩(wěn),產(chǎn)能不穩(wěn)定)
4、 產(chǎn)能均衡
5、 平衡供應與需求
二、庫存控制的三大方法
1、 源頭梳理(需求管理)
2、 中間控制(計劃節(jié)奏和風險管控)
3、 庫存處理(計劃是第一責任人)
三、安全庫存的設置
1、 安全庫存決定因素
1)需求
2)供給
3)服務水平
安全庫存計算公式:安全庫存=服務水平系數(shù)*(需求量+采購提前期*供應量)的標準差
案例:安全庫存計算
2、 庫存分析
1)庫存周轉:成品/半成品/原材料
2)ABC庫存:按價值區(qū)分/按體積區(qū)分
3)時間維度:呆滯庫存/呆死庫存
第四講:計劃和庫存數(shù)字化——開啟供應鏈新時代
一、計劃運行邏輯
1、 見單采購
2、 再訂貨點ROP
3、 MRP(物資需求計劃)
4、 APS(高級計劃與排程系統(tǒng))
——賬實相符是計劃運行基礎
二、計劃運行前提
1、 計劃流程梳理
1)客戶旅程分析:計劃預測價值流與訂單履行流
2)價值流分析:從需求到備料;從客戶交期評審到客戶簽收;
3)供應鏈計劃流程架構(L2-L4)
——需求計劃
——供給計劃(主計劃、物料計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃)
——產(chǎn)銷計劃
——庫存管理
2、 數(shù)據(jù)采集和整理
1)數(shù)據(jù)規(guī)范性:是否與標準一致
2)一致性:系統(tǒng)間數(shù)據(jù)是否一致
3)完整性:是否缺少數(shù)據(jù)
4)*性:編碼不能重復
三、計劃與庫存數(shù)字化運行系統(tǒng)APS
1、 計劃運作引擎
2、 計劃運營平臺
3、 計劃決策平臺
數(shù)字化系統(tǒng)案例:華為和聯(lián)想的數(shù)字化轉型
計劃與庫存管理課程
轉載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/316367.html
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