課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與物料管理課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與物料管理課程
【培訓(xùn)受用】
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力
提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機、物)利用效率
【課程收益】
隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
1.如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?
2.如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求?
3.如何控制好原物料的庫存,當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?
4.如何妥善安排進度,供應(yīng)商如何配合交貨控制,既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn),又保證企業(yè)庫存,生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定?
5.本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流,提高生產(chǎn)計劃的柔性,降低庫存風(fēng)險以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。
【課程大綱】
第一單元 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運作分析
1. 市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力
2. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
3. 制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響
4. 精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
5. 案例分析:大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練
第二單元 訂單預(yù)測與需求分析
1. 銷售和運營管理流程
2. 預(yù)測的10大特性
3. 市場預(yù)測和銷售預(yù)測
4. 案例分析:
如何做銷售預(yù)測
成品與半成品滾動安全庫存設(shè)定3乘9原則
第三單元 柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分在供應(yīng)鏈定位
2.市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
3. MTS(按庫存生產(chǎn))和MTO(按訂單生產(chǎn))特點
4. PMC7大步驟
5. 主生產(chǎn)計劃環(huán)境與決策范圍,粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃
6. 物料資源計劃管理
7. 生產(chǎn)計劃應(yīng)用案例分析
第四單元 生產(chǎn)作業(yè)與排產(chǎn)管理
1. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
2. 總裝線的排產(chǎn)管理
3. 生產(chǎn)瓶頸的管理
4. 緊急訂單的處理
問題:MRP與CRP如何鏈接?
案例:PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
第五單元 生產(chǎn)物流管理分析
1. 內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)
2. 獨立需求與相關(guān)需求的物流管理
3. 推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)物流的配合
4. 案例分析:(精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立)
5. 問題:生產(chǎn)物流與外部物流如何搭配
第六單元 生產(chǎn)系統(tǒng)績效分析
1. 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效指標(biāo)
3. 案例分析:生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價與考核
第七單元 供應(yīng)交期管理控制
1.交期管理的定義與構(gòu)成,如何保證交期?
2.交期不當(dāng)?shù)挠绊懪c控制,采購對于物流延遲的管理能力.
3.交期管理的要點,供應(yīng)商管理的能力,物流控制的能力.
4.緊急訂單,插單物料調(diào)配能力,接單模式的彈性保障法則.
第八單元 倉庫庫存管理控制
1.高效倉儲庫存控制
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應(yīng)商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
2. 倉儲管理的問題-常見缺失
物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
無倉碼標(biāo)示或未定義儲位…
倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
第九單元 柔性生產(chǎn)計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高?成本如此低?
2.基于精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術(shù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)
5. 與商業(yè)模式息息相關(guān)供應(yīng)鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能
總結(jié)與討論:
問題1:銷售計劃如何制定 預(yù)測不準(zhǔn)度分析,客戶臨時增大訂單無足夠庫存,怎么處理
問題2:生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)與緊急插單如何處理細排配。
問題3:新產(chǎn)品項目,試產(chǎn)計劃往往進度有延期,會造成庫存長時間高居不下…
問題4:對于不同的物料,如何選取不同的物料需求驅(qū)動方式:通過整機主計劃、單獨放置主計劃、設(shè)置安全庫存(或再訂購點)、放置預(yù)留等?
問題5:部分產(chǎn)品,銷售需求較少,而物料的MOQ與MPQ相對于需求來說,過大,往往形成較大的庫存長期呆滯(若這些物料存在有效期,則需要報廢的也很多);同時,部分國際供應(yīng)商不接受物料交期重排,這樣,需求減少,這部分的物料到公司后,也會形成較大的庫存…
問題6:生產(chǎn)計劃要根據(jù)物料計劃才能做; PMC中到底是生產(chǎn)在前 還是物料計劃在前
問題7:PC排產(chǎn)中出貨計劃和物料進度清楚了,工廠的產(chǎn)能如何準(zhǔn)備評估 工序, 人員, 產(chǎn)能的相關(guān)關(guān)系 是否可以講述細致 注:我司行業(yè)不是標(biāo)準(zhǔn)品, 在排序方面較難…
問題8:供應(yīng)商交期與質(zhì)量如何控制
生產(chǎn)計劃與物料管理課程
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/33840.html
已開課時間Have start time
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