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5S/6S精益生產(chǎn)管理

【課程背景】  
“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書(shū)，被稱為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有力武器。
本節(jié)課程主要內(nèi)容：
如何：在生產(chǎn)上真正實(shí)現(xiàn)“精益化”， 5S/6S如何讓企業(yè)踏上精益之路？
如何：充分利用企業(yè)資源，建立良好的物流，拉動(dòng)系統(tǒng)，5S/6S對(duì)供應(yīng)鏈接如何進(jìn)行有效管理？
如何：實(shí)施精益生產(chǎn)策略，并有效進(jìn)行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？
如何：實(shí)施全面質(zhì)量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對(duì)質(zhì)量做出貢獻(xiàn)的？
如何：實(shí)施提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)文化和員工士氣，5S/6S活動(dòng)的教導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)如何有效進(jìn)行的？
如何：解決5S/6S活動(dòng)無(wú)法持續(xù)，評(píng)價(jià)模糊，目視管理“只見(jiàn)口號(hào)，不見(jiàn)實(shí)效”的惡性循環(huán)？

【主題詞】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
通過(guò)5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

【培訓(xùn)特色】
咨詢式教學(xué)，直面問(wèn)題，提供規(guī)范解決方案；大量圖表、案例，即學(xué)即用。
“精益管理原來(lái)可以如此的生動(dòng)、直觀，精益的威力是如此之大！”
――有感于《精益生產(chǎn)管理》系列課程帶來(lái)的收益，學(xué)員們這樣說(shuō)。

【學(xué)員受益】
（1）學(xué)會(huì)把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場(chǎng)管理之中；
（2）學(xué)會(huì)利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動(dòng)提供具體的目標(biāo)；
（3）學(xué)會(huì)將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來(lái)吸收、運(yùn)用。

【課程大綱】
第一部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹  
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S
①正確的管理意識(shí)
1、直面競(jìng)爭(zhēng)  2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)  3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力  4、構(gòu)筑*現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項(xiàng)目
②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料
③5S/6S從意識(shí)變革開(kāi)始
-“欲造物，先造人”
-“工欲善其事，必先利其器”
-“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”
-“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”
④5S/6S活動(dòng)  我參與  我光榮
-打破固有觀念
-喚起意識(shí)變革
-否定現(xiàn)狀著手
-“形式化---行事化---習(xí)慣化”

第三部分  5S/6S技法實(shí)務(wù)  
①5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點(diǎn)和快速著手法
②整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動(dòng)
-紅牌作戰(zhàn)；
-匯總對(duì)策研討法。
③整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程?。?br /> - 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；
- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）
- 看板管理（讓信息流與工作流同步的快速反饋系統(tǒng)）
確保有效整頓的審查活動(dòng)
- 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局
- 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
- 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理
- 減少尋找物品的時(shí)間

④清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動(dòng)
- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知 
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開(kāi)發(fā)（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運(yùn)動(dòng)（手帕作戰(zhàn)）
- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(dòng)（清掃重點(diǎn)處所）
- 強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策
⑤清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動(dòng)
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持
- 作業(yè)員班后5S/6S活動(dòng)3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）
- 監(jiān)督者班后5S/6S活動(dòng)5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會(huì)5S內(nèi)容）
- 5S/6S委員會(huì)定期巡查
- 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查
- 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
⑥教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn) 
-有效訓(xùn)導(dǎo)技法
-有效教導(dǎo)技法
-職場(chǎng)好習(xí)慣育成術(shù)

第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施
-實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動(dòng)見(jiàn)實(shí)效；
-X公司5S/6S活動(dòng)十項(xiàng)習(xí)慣化制度
-5S/6S常犯的錯(cuò)誤
-5S/6S活動(dòng)策劃工作要點(diǎn)
-固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用
-反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)     
-簡(jiǎn)單的招式練到*就是絕招！

【結(jié)束語(yǔ)】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
通過(guò)5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

5S/6S精益生產(chǎn)管理