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現(xiàn)場效率提升 - 快速換模切換（SMED）培訓(xùn)

課程背景：
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達(dá)1小時的時候，他的反應(yīng)"必須讓流動順暢起來"。基于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個案例當(dāng)中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。
顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間
而以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求。生產(chǎn)型企業(yè)必須改變國外生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
本課程以大量的實際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)，讓學(xué)員能更好的轉(zhuǎn)化利用到工作當(dāng)中。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解SMED理念及方法
掌握SMED五步法
通過實戰(zhàn)演練掌握項目各個階段內(nèi)容

課程大綱：
第一部分：SMED理念、方法介紹（2H）
SMED的介紹 
換型時間的定義 
傳統(tǒng)換模中的浪費 
F1賽車的啟發(fā)
SMED五步法 
SMED模擬練習(xí) 
案例分享 
預(yù)期改進(jìn)后的收益

第二部分：實戰(zhàn)演練  項目定義與測量階段（2H）
案例提前確定，提前錄像（培訓(xùn)前3天完成）
項目分兩組，準(zhǔn)備兩塊白板與白板筆，每組一個電腦
項目思路確定（提前按錄像準(zhǔn)備作業(yè)統(tǒng)計表）
項目目標(biāo)確定
項目團(tuán)隊分工安排
錄像、作業(yè)要素表復(fù)核
錄像、作業(yè)要素表分析
分歧問題點現(xiàn)場確認(rèn)

第三部分：實戰(zhàn)演練  項目分析階段（6H）
階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表（ECRS改進(jìn)前）
內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分
內(nèi)部任務(wù)表確立
內(nèi)部任務(wù)ECRS分析
內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配
外部任務(wù)列表梳理
外部任務(wù)ECRS分析
外部任務(wù)清單確立
內(nèi)外部時間前后比較

第四部分：實戰(zhàn)演練  項目實施與控制階段（3H）
部分改善方案現(xiàn)場驗證
新方案小規(guī)模試運行
質(zhì)檢過程標(biāo)準(zhǔn)清單驗證
·短質(zhì)檢過程
換模外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化清單
換模內(nèi)部操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出：外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及ECRS改進(jìn)計劃

現(xiàn)場效率提升 - 快速換模切換（SMED）培訓(xùn)