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模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
（一）案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
（二）供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
（三）供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
（四）精益生產(chǎn)對SQM的要求
（五）供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
（六）過時(shí)的SQM理念與做法
（七）如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
（八）供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
（九）SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
（十）SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
（一）采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
（二）Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
（三）組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
（四）一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
（五）供應(yīng)商管理加減乘除
（六）強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
（七）海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
（八）西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
（九）供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
（一）三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
（二）挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
（三）讓現(xiàn)場審核不走過場
（四）供應(yīng)商五處必看，一針見血
（五）問、查、看、記，專業(yè)求真
（六）審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
（七）對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核
（八）建立病歷-QFD+QCP
（九）易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
（十）作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
（一）樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
（二）樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
（三）樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
（四）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
（五）PPAP的提交要求與要點(diǎn)
（六）PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
（七）小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
（八）供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
（九）包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
（十）質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
（一）質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
（二）企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
（三）MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
（四）課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
（五）正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
（六）新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
（七）免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
（八）例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時(shí)機(jī)
（九）正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）
（十）駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
（十一）第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
（一）SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
（二）SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
（三）SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
（四）ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
（五）SQE的其他要求
（六）SQE資源地圖
（七）SQE+JQE體系
（八）供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
（九）工具型案例：全球*顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
（十）SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
（一）問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
（二）8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
（三）8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
（四）案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
（五）對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
（六）產(chǎn)品過程審核方法
（七）供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
（八）SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
（九）供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
（十）實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理
（一）供應(yīng)商考評意義
（二）考評KPI
（三）考評權(quán)重設(shè)置
（四）考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
（五）考評后的列管供應(yīng)商管理方法
（六）供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知（范本）
（七）案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
（八）專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
（九）專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)
（十）專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)