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供應商質(zhì)量管理短訓課

課時設計：1天
培訓對象：質(zhì)量經(jīng)理、SQE、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員、采購經(jīng)理、采購工程師、采購分析師、sourcing、采購專員、以及供應部和商務部等與采購業(yè)務之有關人員。
課程背景:
產(chǎn)品質(zhì)量決定企業(yè)的生存，通常說：“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
所以，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關注供應商的質(zhì)量管理，質(zhì)量要以預防為主，從源頭開始保證品質(zhì)！如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？

課程收獲：
學習了本課程，您將快速了解以下內(nèi)容：
1.掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；
2.掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
3.掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進；
4.提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程大綱：
第一節(jié)企業(yè)的挑戰(zhàn)
1.企業(yè)生存/發(fā)展—成本是否滿意？
2.舊與新質(zhì)量觀對比質(zhì)量的好處
3.舊的關于成本與質(zhì)量關系的假設
4.新的關于成本與質(zhì)量關系的假設
5.失誤成本舉例

第二節(jié)供應商的開發(fā)和評定
1.選擇合適供應商的市場背景
2.現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變—經(jīng)營觀點
3.現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作
4.使用現(xiàn)有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據(jù)
5.供應商的數(shù)量
6.供應商的關系
7.質(zhì)量管理的基本概念和原則
8.供應商應該考慮的問題
9.DMAIC過程活動重點及其工具

第三節(jié)衡量供應商的質(zhì)量
1)統(tǒng)計技術(shù)
2)統(tǒng)計技術(shù)注意事項
3)抽樣檢驗
4)抽樣檢驗的風險
5)作了控制圖后派什么用途？
6)變差分析步驟
7)過程能力指數(shù)的計算
8)測量系統(tǒng)分析（MSA）
9)產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表
10)產(chǎn)品設計與開發(fā)控制計劃
11)過程FMEA示例
12)產(chǎn)品質(zhì)量策劃

第四節(jié)分析供應商的質(zhì)量
1.產(chǎn)品開發(fā)（設計）
2.過程開發(fā)
3.批量生產(chǎn)
1)分供方/原材料
2)生產(chǎn)（每一道工序）
3)顧客關懷/顧客滿意度

第五節(jié)提升供應商的質(zhì)量
1.  現(xiàn)場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當于一個“S”
1)第一步：有用（SEIRI）
2)第二步：有序（SEISO）
3)第三步：整潔（SEITON）
4)第四步：標準化（SEIKETSU）
5)第五步：紀律（SHITSUKE）

2.  頭腦風暴法
6)何時使用頭腦風暴法
7)如何使用頭腦風暴法
3.  持續(xù)改進
8)“PDSA”循環(huán)
9)“SDCA”循環(huán)
10)解決問題的方法
11)質(zhì)量差錯的注意事項
12)POKA-YOKE的優(yōu)越性
13)常見的防差錯裝置

第六節(jié)  如何建立雙贏的供應商關系
1.何為精益生產(chǎn)方式
2.IE生產(chǎn)效率提升
3.戴明質(zhì)量管理14原則
總結(jié)與問答

供應商質(zhì)量管理短訓課