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6S管理技巧短訓(xùn)課

課程背景：
現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從20年前傳到中國(guó)以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓(xùn)，也有企業(yè)推進(jìn)6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識(shí)傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)和人員特色，學(xué)習(xí)者沒有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。
*的企業(yè)一定有著*的6S現(xiàn)場(chǎng)。在日本有著這樣的口號(hào)：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃圾產(chǎn)品”，6S管理的意義不在于打掃衛(wèi)生和劃線定位，他真正的目的是實(shí)現(xiàn)“八零工廠”,實(shí)現(xiàn)組織形成凝聚力，使員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，通過全員改善來拉動(dòng)整個(gè)企業(yè)管理的提升。
本課程借鑒日本豐田公司、海爾、華電等知名企業(yè)6S管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法，對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理很好的指導(dǎo)和借鑒。

課程收益：
.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)6S管理更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。
.熟練掌握如何實(shí)施 6S。
.為提升全面生產(chǎn)管理奠定基礎(chǔ)。
.讓學(xué)員掌握推行 6S對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性。
.通過案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行 6S 中的疑難問題。
.工廠通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，可以降低浪費(fèi)，達(dá)到利潤(rùn)增長(zhǎng)的目的。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：一線管理人員

課程大綱
第一講：中國(guó)企業(yè)推行6S的誤區(qū)
1.6S不就是打掃衛(wèi)生嗎
2.我們公司早就推行過了，沒見什么效果啊
3.聽過這樣的課，但回來不知道如何實(shí)施
4.6S指令我下達(dá)了，員工還是沒有執(zhí)行力

第二講：6S活動(dòng)--生產(chǎn)管理成功之基石 （重點(diǎn)分解）
1.6S管理起源與管理作用
2.6S管理解決現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)問題
3.6S活動(dòng)的功效
4.如何有效推進(jìn)6S？（推進(jìn)步驟）
5.開展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片）
6.6S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等）
7.6s活動(dòng)素養(yǎng)部分的形成
1）按標(biāo)準(zhǔn)做事
2）改善意識(shí)的形成
8.6S活動(dòng)安全部分講解
1）財(cái)產(chǎn)安全與人身安全
2）怎樣識(shí)別危險(xiǎn)源
3）容易發(fā)生安全十八類人
4）緊急情況如何逃生
5）怎樣設(shè)計(jì)緊急預(yù)案
9.日本企業(yè)眼中的6S管理

第三講：6S清掃部分與TPM關(guān)聯(lián)
1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性
2.TPM活動(dòng)的實(shí)務(wù)展開
3.在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
4.成功推行TPM的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
第四講：6S清潔部分延伸標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)關(guān)聯(lián)
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說明書的制作方法
3.過程作業(yè)模式的制作技巧
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工作教導(dǎo)程序（6S傻瓜教導(dǎo)法）
互動(dòng)：作業(yè)分解表

第五講：6S素養(yǎng)與改善活動(dòng)關(guān)聯(lián)
1.改善與改惡
2.全員行為之心理分析
3.群策群力互動(dòng)開展（互動(dòng)）
1）遠(yuǎn)景描述技術(shù)的運(yùn)用
2）STOW分析技術(shù)的運(yùn)用
3）承諾技術(shù)的運(yùn)用
4）團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)技術(shù)的運(yùn)用
5）行動(dòng)策略技術(shù)的運(yùn)用
6）村鎮(zhèn)會(huì)議技術(shù)的運(yùn)用
7）管理復(fù)盤技術(shù)的運(yùn)用

第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理改善篇
一、工作現(xiàn)場(chǎng)改善八步法
1.明確問題
1）思考工作的真正目的
2）思考工作的理想狀態(tài)
3）把握現(xiàn)狀
4）使差距可視化
2.分解問題
1）將問題分層次,具體化
2）決定要優(yōu)先著手解決的問題
3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過程，明確“問題點(diǎn)”
3.設(shè)定目標(biāo)

4.把握真因
1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因
2）現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”
3）明確真因
4）檢驗(yàn)真因
5.制定對(duì)策
1）思考出盡可能多的對(duì)策
2）篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
6.貫徹實(shí)施對(duì)策
1）齊心協(xié)力，迅速貫徹 
2）通過及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況
3）決不放棄、迅速實(shí)施下一對(duì)策
7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
8.鞏固成果
1）將成功的過程作為機(jī)制鞏固下來（標(biāo)準(zhǔn)化）
2）開始下一個(gè)改善

第七講：6S推行實(shí)務(wù)篇
1.6S項(xiàng)目推行步驟
2.6S推進(jìn)委員會(huì)組建
3.6S項(xiàng)目推行成功與失敗
4.6S項(xiàng)目推行的口訣
現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)：6S推進(jìn)實(shí)務(wù)

6S管理技巧短訓(xùn)課