精益智造——生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場管理實務
講師：怡然 瀏覽次數(shù)：2586
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場管理培訓
培訓講師：怡然
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場管理培訓
課程背景：
*總理提出“中國制造2025“的重要議題，給已經(jīng)成為或即將成為關鍵管理者的80后職場人士帶來了挑戰(zhàn)和機遇。以豐田TPS生產(chǎn)模式為代表的精益管理思想帶動了日本經(jīng)濟近60年的騰飛，已得到充分驗證和廣泛成功，將是企業(yè)由“野蠻制造”到“標準化制造”的轉(zhuǎn)變和邁向智能制造的必經(jīng)之路。
課程以精益思想價值流為核心，配合科學的精益配套工具：6S，7大浪費，價值流分析，產(chǎn)線平衡圖等等，從生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，物料管理，現(xiàn)場管理四個層面逐級展開，圍繞精益領導力和流程等方面，提供了精細化的解決方案，帶來多個精益管理細節(jié)及整體素質(zhì)的全面提升，解決企業(yè)管理干部復制、培養(yǎng)和快速提升的問題。課程每個模塊都完全服務于管理實踐，配套工具包易學易用，即學即用即見效。
《精益智造》不僅適合于制造型企業(yè)中高層管理者，同時也適合管理干部個體進行自我培養(yǎng)；既適合企業(yè)高層、人力資源負責人學習和引入，也適合于管理干部本人直接參加。
課程收益：
.管理干部將擁有更強的科學管理思想和管理方法，來指導和培養(yǎng)下屬，讓管理更見成效；為國內(nèi)生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)，銷售，項目及采購等部門的質(zhì)量管理提供了精細化的解決方案，使精益管理得以有效落實的手冊指南。
.管理干部的系統(tǒng)化思維與管理邏輯思維更強，考慮問題更加全面細致，上級領導對其工作將更加放心；管理干部能夠聚焦價值，發(fā)現(xiàn)問題，運用精益工具從源頭解決問題并持續(xù)改善，創(chuàng)建標準的工作模式和管理隊伍。
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中高管、管理干部培養(yǎng)項目負責人、希望提升管理水平的管理者
課程方式：TWC*/行動學習：講師講授+案例分析+游戲互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：精益概述
一、當今中國制造業(yè)面臨的危機“野蠻制造”
1. 當前制造業(yè)種種“野蠻制造”亂象剖析
1）當前制造業(yè)面臨的難題
2）工廠九宮圖面面觀：制造型企業(yè)存在的五大不足
二、中國制造業(yè)的必經(jīng)之路：精益制造
1. 全球制造業(yè)必經(jīng)的三個階段
1）野蠻制造下的種種弊端
2）標準化與規(guī)范化制造
3）持續(xù)改善是精益制造的精髓
2. 精益生產(chǎn)的起源
3. 企業(yè)掘金的寶藏圖：發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構屋
第二講：精益化管理
一、何為精細化管理
1. 精益生產(chǎn)的五項“絕殺”
視頻觀看：如何定義價值：顧客為什么買單？
價值矩陣大揭秘：消除不必要的浪費
2. 總工序CT圖：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費？
1）區(qū)分增值工序與非增值工序
2）傳統(tǒng)提升關注
3）消除浪費關注
二、如何將精細化管理落到實地
1. 精細化管理的四大特征
2. 精細化管理的四大目的
3. 精細化管理的六大內(nèi)容
1）職業(yè)化模塊：管理者職業(yè)化
2）生產(chǎn)模塊：生產(chǎn)管理精細化
3）質(zhì)量模塊：質(zhì)量管理精細化
4）物料模塊：物料管理精細化
5）設備模塊：設備管理精細化
6）現(xiàn)場模塊：現(xiàn)場管理精細化
三、執(zhí)行精細化管理的”七. 八定律“
1. 實施精細化管理的七大策略
2. 執(zhí)行精細化管理的八項原則（“八化“）
第三講：管理者職業(yè)化
一、管理者角色定位與職責明晰化
1. 企業(yè)金字塔組織架構層次及相應的職責
案例分組與討論：企業(yè)真的需要“事必躬親“的總經(jīng)理嗎？
成功案例分享：“中國式管理“帶領企業(yè)走出困境
二、管理者如何提升管理藝術
1. 管理者必須五面俱到
2. 工作中的溝通三板斧缺一不可
1）如何做好崗前培訓？
2）如何有效下達崗中命令？
3）如何召開高效的崗后會議？
3. 衡量管理者工作到?jīng)]到位的“五大金剛”
1）一起來看看：這位生產(chǎn)經(jīng)理的工作做到位了嗎？
2）向“管理者十力“看齊，全面提升綜合素質(zhì)
第四講：生產(chǎn)管理精細化
一、警惕生產(chǎn)管理的四大瓶頸，關鍵靠生產(chǎn)計劃
1. 生產(chǎn)管理中常見的四大瓶頸
1）物料脫節(jié)
2）計劃不準
3）交期難保
4）協(xié)調(diào)不周
2. 盤點干系部門的問題，找到主因，對癥下藥
3. 解決瓶頸問題的四步心法（工具箱）
1）爭取上級領導的支持
2）樹立正確的訂單管理思想
3）使用客戶ABC分類法則
4）根據(jù)客戶類別制定生產(chǎn)計劃
二、生產(chǎn)管理流程再造
1. 生產(chǎn)管理信息化，流程化
1）做好產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理（PLM）
2）流程再造的進階管理
三、全面改善生產(chǎn)管理
1. 工作職責的全面量化
1）八大員職責量化
2）交接班管理原則，責任明確具體
2. 生產(chǎn)績效考核評估方法的六脈神劍
第五講：質(zhì)量管理精細化
一、科學認知質(zhì)量管理，提升質(zhì)量管理意識
1. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段
1）企業(yè)花費大量心思準備的ISO文件為什么鎖在保險柜里？
案例探討：張瑞敏砸的是冰箱嗎？
2. 走出質(zhì)量管理的四大誤區(qū)
1）如何有效減少檢驗員？
2）企業(yè)不需要“精細化“的返修部
3）生產(chǎn)與質(zhì)量原本是一對好兄弟
4）企業(yè)不需要“片警式“的員工
二、如何做好質(zhì)量管理工作
1. 抓好質(zhì)量管理的四項基礎工作（簡稱“四化“工作）
1）標準化管理
2）數(shù)據(jù)信息化
3）質(zhì)量教育普及化
4）質(zhì)量成本分析日?；?/span>
2. 制定正確的質(zhì)量管理方針
1）牢守“三不原則“-不接受；不制造；不傳遞
2）嚴格遵守“三按制“；”三檢制“和”三控制“
三、運用質(zhì)量管理的科學方法
1. 質(zhì)量管理七大工具
2. SPC統(tǒng)計過程分析
3. QCC品管圈活動
4. TQM全面質(zhì)量管理
5. 六西格瑪管理-五步循環(huán)改進法（DMAIC）
1）Define:界定，確定項目所需資源
2）Measure:測量，收集數(shù)據(jù)，建立改進目標
3）Analyze:分析，確定重要變量
4）Improve:改進，優(yōu)化解決方案
5）Control:控制，確保過程改善，不會回到從前
第六講：物料管理精細化
一、物料管理的“三不“政策
案例分享：超市是物料管理最科學的地方
1. 物料庫存管理的“三不政策“：不斷料；不呆料；不囤料
1）零庫存管理是實現(xiàn)“三不政策“的前提
2）倉庫管理精細化的三劍客
二、合理規(guī)劃庫存
1. 倉庫籌建原則及倉庫的合理的組織架構
2. 倉管員的六項職能（收；放；存；發(fā)；盤；處）
3. 倉庫規(guī)劃的9項原則
1）倉儲規(guī)劃的4個關鍵點
2）常見物料的堆放方法
3）好倉庫的標準
三、物料管理的原則和方法
1. 持續(xù)完善物料收發(fā)的7大流程
2. 牢記物料采購的5R原則
1）適時
2）適質(zhì)
3）適量
4）適價
5）適地
3. 積極踐行物料管理的高效方法
1）物料管理的ABC分類法
2）四種物料管理的四步方法
第七講：設備管理精細化
一、精細化的設備管理理念
1. 傳統(tǒng)設備管理思想對現(xiàn)代化制造業(yè)的阻礙
2. 現(xiàn)代化設備管理理念
1）3W設備管理體系
2）機修工角色的轉(zhuǎn)變
3. 明確設備維修責任
二、做好設備管理工作
1. 消除設備的九大浪費
2. 設備的專業(yè)管理化
1）消除設備優(yōu)化的關鍵瓶頸
2）保持設備的柔性生產(chǎn)
3. 做好設備的一級和二級保養(yǎng)
4. TPM全面生產(chǎn)保全
1）正確理解TPM的含義
2）成功案例分享：實施TPM要講方法
第八講：現(xiàn)場管理精細化
一、打造卓越現(xiàn)場
1. 何為卓越現(xiàn)場
1）管理規(guī)范的可視化
2）整潔的設備和工作現(xiàn)場
3）有序，快捷的工作節(jié)奏
2. 打造卓越現(xiàn)場對企業(yè)和個人的意義
1）卓越現(xiàn)場的目標
二、人員的不斷優(yōu)化要往良性循環(huán)方向發(fā)展
1. 對員工的重點優(yōu)化是培養(yǎng)
2. 人員優(yōu)化標準
1）省人化
2）少人化
3）多能型人才化
三、現(xiàn)場管理工具的應用
1. 6S管理-使現(xiàn)場的浪費看得見
1）找成語--火眼金睛背后隱藏的秘密武器
2）生活中的5S無處不在
3）5S的執(zhí)行標準和實施技巧
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場中的目視化與5S管理
1）產(chǎn)品/工具分類的目視化
2）區(qū)域位置的目視化
3）原材料/在制品/成品的目視化
4）計劃工作/文件資料的目視化
3. IE工業(yè)工程-保證現(xiàn)場的工作效率
1）價值流分析與產(chǎn)線平衡圖
2）產(chǎn)線平衡與快速轉(zhuǎn)款
4. 目視化管理-把問題擺到明處
1）七大浪費
a造成問題的原因
b消除浪費的四部曲
2）作業(yè)管理
3）過程管理（生產(chǎn)進度管理板；生產(chǎn)計劃板；總產(chǎn)量標示板;品質(zhì)管理板）
4）看板管理
5）走動管理與“三現(xiàn)主義”
第九講：精益2. 0生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型
咨詢實案分享：影響精益推行的，主要是精益知識還是領導力？
1. 領導者通過精益管理系統(tǒng)來驅(qū)動業(yè)務績效
2. 管理系統(tǒng)潛力模型
1）領導力的轉(zhuǎn)變與呈現(xiàn)
2）員工競爭力的提升與呈現(xiàn)
3. 流程能力的轉(zhuǎn)變與呈現(xiàn)
1）拉動式生產(chǎn)(PULLSYSTEM)：消除物料轉(zhuǎn)化過程中的損失，實現(xiàn)價值的高效率；
2）TPM設備管理：日常設備維護&定期設備改善活動，實現(xiàn)全員生產(chǎn)保全文化，
3）價值流改善：上下游共同參與，布局更新，作業(yè)平衡；
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場管理培訓
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/44010.html
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