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精細化管理技巧培訓班

【課程背景】
1、交貨期延誤，小批量訂單多； 
2、客戶投訴抱怨多，退貨多； 
3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，時好時壞；
4、員工工作速度慢，效率低；
5、現(xiàn)場的問題重復發(fā)生，杜絕不了；
6、現(xiàn)場臟亂差，不知從何下手；
7、人員流失率大，人員不好管理；
8、各部門溝通困難，各自為政；
9、流程和制度復雜，不好操作；

10、精細化管理是一種理念、一種文化，也是一種管理技術。它是源于發(fā)達國家（日本 20 世紀 50 年代）的一種企業(yè)管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎上發(fā)展而來的，從生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面。是一種以*限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式；
11、JIT生產(chǎn)方式是精細化管理的重要組成部分，作為最為有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認同。豐田汽車作為JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)立者和*推行者，已成為獲利最多的汽車公司。未來市場的競爭和發(fā)展，都會逐步證明JIT生產(chǎn)方式將為所有的企業(yè)使用。國內(nèi)推行JIT的企業(yè)不多，真正取得實際效果的更少，本課程為有志推行JIT的企業(yè)提供簡便且操作性很強的推行方法。這些方法已經(jīng)有一些企業(yè)中推行而取得很好的效果；
12、“精益生產(chǎn)”的基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一；
13、在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益打造低碳運營模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實現(xiàn)企業(yè)再造升級。因此，學習精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓成為眾多企業(yè)的選擇；
14、“當今的中國社會決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精的執(zhí)行者；也不缺少各類管理制度，缺少的是對規(guī)章條款不折不扣的執(zhí)行者”。

【課程收益】
.了解和掌握精細化管理的核心知識和精益生產(chǎn)方式；
.快速提高工作效率；
.提前完成客戶交期；
.改善產(chǎn)品質(zhì)量；
.快速降低成本；
.改進管理方式；
.降低人員流動率；
.掌握流線化生產(chǎn)方式；
.掌握安定化生產(chǎn)方式；
.掌握平穩(wěn)化生產(chǎn)方式；
.掌握超市化生產(chǎn)方式；
.掌握在推行JIT時常見問題和解決方法。

【授課方式】
1、本課程設計結合以上幾個重要內(nèi)容，深入淺出、實用新穎，結合工廠的管理現(xiàn)狀，具有很強的針對性與實用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結合軟硬兼施，從根（人的觀念）本（管理方法）上解決工作中遇到的疑難雜癥。
2、本課程中西藥結合，既補氣健身又治病防病，是一付上好的管理藥方。
3、本課程采用培訓＋指導的訓練模式進行，課前調(diào)查問題，課中分析問題，課后督促解決問題，使企業(yè)接受本課程培訓后物超所值，效益倍增。

【課程大綱】    
一、什么是精細化管理：
1、討論：如何從管細到管精
2、運用三大管理技術實施精細化制造管理
3、什么是精細化管理
4、精細化管理是必然趨勢
5、精細化的管理文化
6、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢
7、管理者角色轉(zhuǎn)換與定位

二、企業(yè)組織與流程管理現(xiàn)狀
1、生產(chǎn)制造企業(yè)的現(xiàn)場混亂表現(xiàn)；
3、企業(yè)的現(xiàn)場混亂造成的浪費；
3、企業(yè)標準化、數(shù)據(jù)化、信息化管理現(xiàn)狀；
4、企業(yè)績效與文化體制現(xiàn)狀。

三、管理從細節(jié)中來，到細節(jié)中去
1、做好細節(jié)管理；
2、從細節(jié)做起；
3、做好每天應做之事；
4、分配工作到個人；
5、挖掘每位員工的潛力；
6、注意員工的工作態(tài)度和情緒；
7、“問五次為什么”——追根究底法；
8、習慣是可以改變的；
9、在企業(yè)中改變員工不良習慣的案例及啟示；
10、5S定義及培養(yǎng)員工細節(jié)意識的作用。

四、日常工作——細節(jié)管理
1、制度化細化細節(jié)；
2、制度與標準的修改、完善（鼓勵員工提建議）；
3、晨會制度建立與召開；
4、晚會制度的建立與召開；
5、讓會議精神轉(zhuǎn)化為工作行為；
6、上班前、中、后檢查行為指導；
7、構建完善的現(xiàn)場管理體系指導思想；
8、標準化強化細節(jié)；
9、ISO精神與強化細節(jié)；
10、培養(yǎng)員工注意細節(jié)的習慣；
11、員工正確觀念與心態(tài)；
12、培養(yǎng)員工不找任何借口的習慣；
13、兩種不同的員工；
14、管理者工作委派與督導；
15、細節(jié)管理中刪除的不必要工。

五、人員管理
1、選人要注意細節(jié)；
2、企業(yè)員工培育要點；
3、關注部屬的細節(jié)管理；
4、人才的木桶理論；
5、如何管理上級；
6、如何處理平級關系；
7、如何控制好下級；
8、班組長如何講話；
9、解決與利用沖突，讓員工擰成一股繩；
10、學會運用激勵技巧激勵員工。
案例演練：怎么讓不想加班的下屬愿意加班？
案例分析：和下屬的一次工作改善談話為什么會失敗。

六、做好設備管理與TPM
1、設備管理三大工具；
2、班組TPM活動開展；
3、如何做好設備儀器的日常點檢、維護工作；
4、設備管理的四張表。
案例分析：設備的一生
案例分析：設備為什么會壞？

七、做好物料管理與配送
1、物料的四種狀態(tài)；
2、物料管理的四個要求；
3、如何做好物料的及時配送。
案例分析：為什么要提前備料

八、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題？
1、工作常見的細微停頓與不協(xié)調(diào)；
2、生產(chǎn)效率的定義；
3、生產(chǎn)效率對利潤的影響；
4、如何計算生產(chǎn)效率；
5、在周報和日報中如何考慮生產(chǎn)效率；
6、影響生產(chǎn)效率的因素分析；
7、提高生產(chǎn)效率的措施；
8、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向；
9、如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題？
10、如何利用組織變革來精細化產(chǎn)線？ 。
案例分析：如何識別真假效率？
案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)

九、如何有效控制生產(chǎn)成本？
1、價值觀超越成本觀
2、質(zhì)量成本的重點定義
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法
5、采購成本的降低

十、推行JIT的重要性： 
問題一：工廠常見的浪費有哪些？你采取過哪些措施？
1、工廠中常見的8大浪費，JIT能部分或全部消除這些浪費。
2、JIT生產(chǎn)是為了滿足客戶：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求
3、 JIT生產(chǎn)是一個理想，是一種極限
4、 JIT生產(chǎn)是一個不斷改進的動態(tài)過程

十一、JIT的生產(chǎn)計劃與控制
問題二：何為“拉動式”生產(chǎn)方式？“拉動式”生產(chǎn)方式與“推動式”生產(chǎn)方式有何不同？
1、JIT生產(chǎn)是“拉動式”生產(chǎn)系統(tǒng)
2、JIT生產(chǎn)的長、中、短期計劃的制訂
3、JIT生產(chǎn)計劃如何應付訂單的隨時增減變更
4、JIT生產(chǎn)計劃是*能解決訂單頻繁變更的生產(chǎn)方式

十二、實施JIT的關鍵——看板管理
問題三：何為“看板管理”？為什么說“看板管理”是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段？
1、看板的機能、種類
2、看板管理是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段
3、看板使用方法實務

十三、JIT的要點一 ——生產(chǎn)同步（順暢）化
問題四：什么叫生產(chǎn)同步化？什么叫“一個流”生產(chǎn)？
1、“一個流”生產(chǎn)的定義、要素
2、推行“一個流”生產(chǎn)的關鍵在于縮短作業(yè)切換時間
3、縮短作業(yè)切換時間的改善要點、法則 

十四、JIT的要點二 ——生產(chǎn)柔性化
問題五：何為柔性生產(chǎn)方式？
1、設計開發(fā)部門的模塊化設計：EX：電腦
2、生產(chǎn)部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性
3、所有部門工作的提速，縮短任何業(yè)務在于任何部門的辦理、選擇、決策等過程所用時間
4、彈性作業(yè)人員的確定

十五、JIT的要點三 ——生產(chǎn)均衡化
問題六：何為生產(chǎn)均衡化？生產(chǎn)為什么要均衡化？
1、生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致
2、生產(chǎn)均衡化的好處：①使工廠操作更加熟練；②提高了對市場的反應速度；③降低了庫存；④縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。

十六、JIT之品質(zhì)控制
問題八：JIT生產(chǎn)中怎樣保證品質(zhì)？
1、把不增加價值的工作做得再正確，不但是不必要的，而且是浪費。
2、不當?shù)脑O備維護觀念
3、設備保全：保證設備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)
4、學員提問及解答

十七、國內(nèi)企業(yè)推行JIT案例
1、流線化生產(chǎn)
2、安定化生產(chǎn)
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
4、超市化生產(chǎn)

十八、精細化管理機制化
1、管理能力和管理方法固化
2、精細化管理的激勵設計
3、精細化管理的深*和持久化
4、精細化管理對企業(yè)干部的要求
5、精細化管理的人才培養(yǎng)
課程總結及問題解答

精細化管理技巧培訓班