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蘇州生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

課程背景
車(chē)間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
.員工很嬌氣，不好管，管?chē)?yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成；
.同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用；
.現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；
.工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火；
.布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距；
.團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情；
.自己忙得像“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生……等等。
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、 效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

課程目標(biāo)
1.轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)；
2.清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場(chǎng)改善的理念和方法；
3.掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化；
4.掌握推行現(xiàn)場(chǎng)5S的關(guān)鍵點(diǎn)；
5.掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和IE改善的方法；
6.學(xué)會(huì)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路。
課程對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員。

課程大綱
第一章 現(xiàn)場(chǎng)管理概要
.現(xiàn)場(chǎng)與管理
.現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?
.案例分析
.現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
.生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容
.生產(chǎn)活動(dòng)的六大目標(biāo)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)改善的理念和方法
.*式創(chuàng)新和日本式改善
.改善-KAIZEN：從個(gè)人智商到組織智商
.改善的五個(gè)基本要素
.改善的三大基礎(chǔ)
.現(xiàn)場(chǎng)管理者與改善的關(guān)系
.案例分享
.工具介紹：*現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具

第三章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化
.品質(zhì)意識(shí)和零缺陷管理
.如何建立現(xiàn)代品質(zhì)管理體系
.品質(zhì)管理與預(yù)防
.優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的推進(jìn)步驟
.標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的注意事項(xiàng)
.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
第四章 5S和目視管理
.什么是5S？5S的核心內(nèi)容是什么？
.先整理再整頓；從清掃到清潔
.員工素養(yǎng)--一切管理的基礎(chǔ)
.目視管理的作用與作法
.案例討論
.推行5S必須經(jīng)歷的三個(gè)階段
.如何持續(xù)有效地推5S
第五章 現(xiàn)場(chǎng)效率管理與TPM
.人員依賴(lài)型企業(yè)的效率管理
.設(shè)備依賴(lài)型企業(yè)的效率管理
.設(shè)備依賴(lài)型企業(yè)的TPM管理
.追求卓越的生產(chǎn)綜合效率
.如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)效率
.案例分享

第六章 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和IE改善
.如何識(shí)別7種浪費(fèi)？
.管理的本質(zhì)：如何消除浪費(fèi)
.什么是IE？IE 的目的？
.如何通過(guò)IE改善來(lái)降低生產(chǎn)成本
.IE改善的4原則和改善實(shí)例
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.如何消除動(dòng)作浪費(fèi)
.SMED快速換型和換線
第七章 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決
.大部分現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的原因是什么
.如何準(zhǔn)確界定和聚焦問(wèn)題
.持續(xù)問(wèn)為什么？尋找根本原因
.用系統(tǒng)圖和頭腦風(fēng)暴法樹(shù)立對(duì)策和措施
.對(duì)策的徹底落實(shí)：甘特圖和行動(dòng)計(jì)劃
.效果固化：如何防錯(cuò)？如何標(biāo)準(zhǔn)化？如何培訓(xùn)？
.問(wèn)題分析和解決之“武功秘籍”
.問(wèn)題分析和解決案例討論

講師介紹
李老師   卓一企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司  資深講師
國(guó)際培訓(xùn)師
國(guó)家注冊(cè)培訓(xùn)師
埃里克森國(guó)際學(xué)院教練
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師
法國(guó)必維檢驗(yàn)集團(tuán)特邀資深講師

李老師從基層開(kāi)始做起，歷任臺(tái)企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師、著名的企管顧問(wèn)。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問(wèn)；國(guó)家高級(jí)培訓(xùn)師，是北京中智信達(dá)教育科技有限公司等多家知名咨詢(xún)公司的特聘專(zhuān)家顧問(wèn)。李老師具有*企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢(xún)顧問(wèn)工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠*限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長(zhǎng)汽車(chē)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案，是最貼近汽車(chē)制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)師之一。

出版物：2005年與中智信達(dá)、清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車(chē)行業(yè)5大工具課程光盤(pán)
專(zhuān)長(zhǎng)：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA  、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、TS16949標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)審員、德國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)VDA、現(xiàn)場(chǎng)管理等
授課風(fēng)格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。

培訓(xùn)過(guò)的部分企業(yè)： 三星電子、輝門(mén)集團(tuán)、中國(guó)南車(chē)、上海大眾動(dòng)力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風(fēng)汽車(chē)、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、豐田汽車(chē)、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費(fèi)歇爾、無(wú)錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車(chē)懸架彈簧、東風(fēng)汽車(chē)車(chē)橋、蘇州耐普羅、武漢萬(wàn)興、上海開(kāi)利、上海大眾-洋杰汽車(chē)配件有限公司、普茨邁斯特機(jī)械(上海)、蕪湖震宇、威海萬(wàn)豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車(chē)電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車(chē)零部件有限公司(敏實(shí)集團(tuán))、無(wú)錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動(dòng)機(jī)零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無(wú)錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達(dá)起亞等

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