生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
講師：何靜波 瀏覽次數(shù)：2567
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)班課程
培訓(xùn)講師：何靜波
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)班課程
課程目標(biāo)：本課程以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的全過(guò)程案例，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間現(xiàn)場(chǎng)的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。
課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理的重要理念及如何規(guī)劃車間
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要理念：權(quán)變的思想、不斷的改進(jìn)
2、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力是企業(yè)執(zhí)行力的基本保證
3、班組長(zhǎng)提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的基本要求
4、如何規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)
5、做好現(xiàn)場(chǎng)定置管理的16句要訣
6、優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片學(xué)習(xí)：車間定置管理
7、現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
8、布局(layout)改善的基本原則
9、生產(chǎn)線的精益布局及案例
10、作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
11、工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
12、現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
13、案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過(guò)程
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)目視與看板管理
1、現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
2、車間看板管理應(yīng)該包含的內(nèi)容
3、車間方針看板的應(yīng)用方法
4、主要指標(biāo)看板的標(biāo)示方法
優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
5、改善提案看板的標(biāo)示方法
6、優(yōu)秀員工看板的標(biāo)示方法
優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
7、公告欄看板的標(biāo)示方法
8、學(xué)習(xí)園地看板的標(biāo)示方法
優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
9、如何利用看板落實(shí)設(shè)備日常保養(yǎng)
10、倉(cāng)庫(kù)目視看板管理實(shí)務(wù)
優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
第三部分：如何組織和控制生產(chǎn)過(guò)程
1、討論與總結(jié)：如何做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作
2、討論與總結(jié)：怎樣開(kāi)好班前會(huì)
3、什么是生產(chǎn)線平衡
4、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)平衡的重要意義
5、如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
案例：某企業(yè)生產(chǎn)線的平衡改善過(guò)程實(shí)際案例
6、如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制
7、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本思路和實(shí)務(wù)看板
8、正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
9、提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
10如何進(jìn)行交接班管理
11、討論與總結(jié)：現(xiàn)場(chǎng)安全教育的四大重點(diǎn)
12、討論與總結(jié)：如何實(shí)現(xiàn)快速換模換線
13、換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
案例：現(xiàn)場(chǎng)快速換線案例
第四部分：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法的管理
1、世界上*的浪費(fèi)莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)
2、作業(yè)動(dòng)作分析的基本步驟和方法
3、動(dòng)作要素分析及注意要項(xiàng)
4、動(dòng)作要素改善的要領(lǐng)
5、如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在工作中的實(shí)際應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)錄像:員工作業(yè)動(dòng)作的分析
案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
7、作業(yè)時(shí)間分析的必要性
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義及實(shí)際作用
9、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的六大步驟及注意事項(xiàng)
第五部分：現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)及成本的管理
1、車間現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2、車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理
3、如何正確地處理車間過(guò)剩余料
4、如何做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作
5、閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
6、如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)
7、車間成本控制的方向和重點(diǎn)
8、如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)?成本控制方法案例
9、如何防止員工虛報(bào)加班
第六部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制
1、觀念：品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
2、首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍
3、5M1E質(zhì)量分析法，5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟
4、班組長(zhǎng)如何運(yùn)用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問(wèn)題
5、典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
6、品質(zhì)異常處理案例
7、如何進(jìn)行返工、重工
8、質(zhì)量異常、不良問(wèn)題追溯處理案例
9、如何做好現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制
10、SPC實(shí)用技術(shù)的應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)班課程
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- 何靜波
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