課程描述INTRODUCTION
精益現(xiàn)場管理實務培訓
培訓講師：陳鵬
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益現(xiàn)場管理實務培訓
課程大綱
第一部分、角色認知與良好心態(tài)
角色認知—基本能力與定位
管理人員職責的5個要求
態(tài)度決定一切
正確的理念與認識
現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
第二部分、目標績效與管理制度
制定目標的必要性
為什么要分解大目標
配合公司目標---設定部門目標
目標之設定--SMART原則
如何達成既定的目標
建立現(xiàn)場管理的標準化
標準化管理量化
運用標準工時確定人工用量
運用標準工時進行績效考核
目標績效與管理制度結(jié)合
**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
如何制定工作計劃
高效率早會
持續(xù)實施點滴教育
做好派工與調(diào)度
工作跟催技巧
班前要準備的事情
生產(chǎn)準備檢查表應用
班中控制的原則和方法
生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查
生產(chǎn)進度隨時掌控
班后要掌握的事情
日清管理工作標準
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現(xiàn)場管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產(chǎn)實務
精益生產(chǎn)概述
為什么要推行精益生產(chǎn)
目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
世界精益企業(yè)指標
精益生產(chǎn)5招式應用
精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
安定化生產(chǎn)
平穩(wěn)化生產(chǎn)
自動化(jidoka)生產(chǎn)
準時化生產(chǎn)(JIT)
LP對制造過程的三大要求和步驟
精益生產(chǎn)是通向*制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場5S活動/目視管理與實施技巧
5S實施要領(lǐng)
5S推進技巧
5S的推行的關(guān)鍵
5S各階段的推行要點
5S升華與持續(xù)
全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
目視管理的要求與水準
目視管理工具應用技巧
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
演練：自己動手做看板
第六部分、現(xiàn)場品質(zhì)改善
產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用
零不良的原則
防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
客戶導向的品質(zhì)目標管理
品質(zhì)管理的七個三認識
典型實用的QC工具的正確使用案例
質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
品質(zhì)成本管理
設計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進模式與效應
不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論：誰負責質(zhì)量問題？
第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
面對問題的心態(tài)
實例分享:VCD欣賞
認識和識別問題的根本原因
問題分析與解決正確之程序
現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
基本分析工具
8D方法訓練
案例：豐田公司解決問題的思維模式
第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
改善給企業(yè)及個人帶來的影響
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應用
車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現(xiàn)場中的浪費
改善的八字訣
工作效率提升
實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
第九部分、高效早會與時間管理
早會的形式
早會的組織與內(nèi)容
早會的流程
案例分析：開會的技巧
時間哪里去了
時間管理方法
運用好你的時間技巧
如何控制和支配自己的時間？
第十部分、有效溝通技巧
溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡
現(xiàn)場有效溝通三行為
現(xiàn)場人際關(guān)系處理
如何與上司、同事、下級相處
溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
溝通的PAC技術(shù)應用
第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)
現(xiàn)代IE研究
IE七大方法與實踐
流程法
工作抽樣法
防止錯誤法
動作改善法
五五法與創(chuàng)意思考
人機分析法
雙手法的運用范圍與功用
持續(xù)改善的必要性與收益
案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度
IE是有效提高效率降低成本的利器
IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十二部分、現(xiàn)場成本管控
成本的認識與展望
成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
改善與成本的關(guān)系
浪費與成本的關(guān)系
庫存成本的認識
效率與成本的關(guān)系
工廠成本管理與控制的重要性
企業(yè)成本管理的方向
成本管理的常用工具
第十三部分、TPM全員設備維護
設備安定技巧
如何消除設備故障
設備的有效運轉(zhuǎn)率管理
設備綜合效率
如何實現(xiàn)4個零目標
讓設備管理一目了然!
設備日常點檢與保養(yǎng)
日常保養(yǎng)與設備零故障
落實專業(yè)設備保養(yǎng)與自主點檢
案例：豐田公司設備保全教育
第十四部分、現(xiàn)場安全管理
如何做好現(xiàn)場的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的預防與處理；
構(gòu)筑安全管理體系。
案例：預防人員失效行為的后果
案例分析：典型事故案例分析
第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬
善于員工士氣激勵
激勵的基本原則
激勵要做加法不做減法
日常工作激勵
團隊的發(fā)展
如何處理團隊沖突
我的未來不是夢！
精益現(xiàn)場管理實務培訓
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/63403.html
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- 陳鵬