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卓越班組長綜合管理能力提升培訓(xùn)

課程背景：
在大環(huán)境下，2015年初，中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競(jìng)天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，這對(duì)于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)要求。
被稱為“兵頭將尾“的班組長，雖然是企業(yè)里面最小的官、最基層的管理者，但也是公司一切工作的落腳點(diǎn)。車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行者和利潤價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。要當(dāng)好一名合格的班組長并不容易，需要掌握現(xiàn)場(chǎng)管理、人員管理、改善管理等等多方面的工作，不斷的提升和進(jìn)步，才能成長為一名卓越班組長。

課程收益：
1.明確班組長管理角色認(rèn)知，避免常犯的角色錯(cuò)誤
2.掌握班組長日常管理場(chǎng)景的科學(xué)管理方法
3.提升班組長的溝通與激勵(lì)水平，改善團(tuán)隊(duì)績效
4.了解并掌握精益生產(chǎn)的核心方法與工具
課程對(duì)象：中基層管理干部
課程方式：?jiǎn)l(fā)式、教練式、互動(dòng)式、小組討論、管理游戲、視頻教學(xué)

課程大綱
第一講：管理基礎(chǔ)
互動(dòng)：找找你在家族中的位置，我們?cè)诠ぷ髀殘?chǎng)中有哪些基本角色？
一、現(xiàn)場(chǎng)管理者角色認(rèn)知
1.下屬產(chǎn)生的本質(zhì)原因，是因?yàn)樯纤竟ぷ髅Σ贿^來了，需要請(qǐng)一個(gè)幫手
2.在某個(gè)群體中，確定自己所處的位置，就是“定位”
3.在工作中，我們需要承擔(dān)的責(zé)任，也取決于我們的定位
1）自我管理
2）上司：輔助佐理
3）下屬：引領(lǐng)指導(dǎo)
4）平級(jí)：合作共事

二、現(xiàn)場(chǎng)管理者職責(zé)與任務(wù)
1.五大管理對(duì)象：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
2.六大管理內(nèi)容：質(zhì)量Q、成本C、交期D、安全S、士氣M、效率P
3.現(xiàn)場(chǎng)管理者一天工作任務(wù)安排
1）上班前：現(xiàn)場(chǎng)巡查=》準(zhǔn)備班前會(huì)=》召開班前會(huì)
2）上班中：
.正式開班.-督促點(diǎn)檢、確認(rèn)紀(jì)律、首件檢查、巡視關(guān)鍵控制點(diǎn)
.開班2小時(shí).-處理異常、溝通協(xié)調(diào)、解決問題、向上匯報(bào)
.下午開班后.-員工面談、確認(rèn)進(jìn)度、檢查耗用、巡查、確認(rèn)5S
3）下班前：確認(rèn)達(dá)成、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)、填報(bào)表、召開班后會(huì)
參考文檔：《制造業(yè)合格現(xiàn)場(chǎng)管理者工作任務(wù)》
參考表單：XX企業(yè)XX車間線長《工作日志》

第二講：班組長的日常管理
一、物料定置及配送管理
1.物料配送的意義
2.物料緩沖KANBAN規(guī)劃
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送
4.物料區(qū)域規(guī)劃與物料標(biāo)識(shí)
5.現(xiàn)場(chǎng)物料定置管理
1）三定管理：定位、定量、定容
2）物料領(lǐng)用及存量管理五項(xiàng)原則
.物料在線存量按時(shí)配送
.車間物料存量按需控制
.暫停物料及時(shí)退倉
.定期清數(shù)、盤點(diǎn)
.每周盤點(diǎn)核算用量
參考表單：《物料配送清單》案例

二、任務(wù)安排與生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.合理安排生產(chǎn)任務(wù)的原則與方法
1）急單優(yōu)先
2）交期優(yōu)先
3）質(zhì)量優(yōu)先
4）負(fù)荷均衡
5）減少換型
6）公平公正
2.生產(chǎn)準(zhǔn)備四項(xiàng)工作
1）生產(chǎn)任務(wù)安排
2）方法及人員準(zhǔn)備
3）物料、工具、治具、模具準(zhǔn)備
4）設(shè)備開線準(zhǔn)備
3.生產(chǎn)任務(wù)的接受與反饋

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)源頭的質(zhì)量控制
1）SDCA循環(huán)法
2）現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程：建立標(biāo)準(zhǔn)=》實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)=》監(jiān)督檢查=》糾正/改善
2.質(zhì)量異常的源頭攔截
1）“三不”原則：不接受、不生產(chǎn)、不流出
2）源頭攔截的方法：首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢
3.質(zhì)量控制的指標(biāo)
參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程圖》
參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查的流程：事先準(zhǔn)備=》現(xiàn)場(chǎng)巡查=》準(zhǔn)確記錄
1）巡查應(yīng)關(guān)注五大要素4M1E的過程狀態(tài)
2）巡查應(yīng)關(guān)注六大目標(biāo)QCDSMP的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
2.現(xiàn)場(chǎng)巡查異常管理流程
1）確認(rèn)：遵循“三即三現(xiàn)”的原則，立即親身深入現(xiàn)場(chǎng)，立即親眼確認(rèn)現(xiàn)物，立即認(rèn)真探究現(xiàn)實(shí)
2）反饋：口頭與書面匯報(bào)，并做好記錄
3）處理：處理依據(jù)、立即實(shí)施、關(guān)注數(shù)據(jù)
4）跟蹤：措施的落實(shí)情況與效果，后續(xù)制度與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化以及員工技能培訓(xùn)
參考表單：《現(xiàn)場(chǎng)巡查異常管理一覽表》

五、班前會(huì)與交接班管理
1.為什么要開班前會(huì)？小班會(huì)大作用
1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理
2）對(duì)團(tuán)對(duì)
3）對(duì)班長個(gè)人
視頻案例：那些年“折磨”我們的班前會(huì)
2.班前會(huì)召開的標(biāo)準(zhǔn)流程：（準(zhǔn)備è集合è總結(jié)&計(jì)劃è激勵(lì)上崗）
1）準(zhǔn)備：收集信息，記錄要點(diǎn)
2）集合：整隊(duì)問好，報(bào)數(shù)點(diǎn)到，記錄考勤
3）總結(jié)&計(jì)劃：總結(jié)昨日工作狀況，安排當(dāng)日工作計(jì)劃，公司通知
4）激勵(lì)上崗：?jiǎn)T工分享、鼓舞士氣、齊呼團(tuán)隊(duì)口號(hào)、宣布作業(yè)開始
視頻案例：優(yōu)秀的班前會(huì)是這樣的
3.交接班流程與管理
1）交班班長：交班前現(xiàn)場(chǎng)巡查=》填寫《交接班記錄表》=》交直接上司簽字確認(rèn)
2）接班班長：查看《交接班記錄表》=》現(xiàn)場(chǎng)巡視與確認(rèn)=》在交接記錄表上簽字
參考表單：《交接班記錄表》

第三講：班組長日常工作關(guān)系維護(hù)與經(jīng)營
一、上司溝通與工作匯報(bào)
1.上司溝通常用技巧
樹立正確的觀念：清楚誰是大小王，切勿恃才傲物，忘乎所以；
2.不同性格上司溝通
1）力量型
2）活潑型
3）完美型
4）和平型
3.上司溝通黃金句型
1）我們似乎遇到一些情況
2）我會(huì)馬上處理
3）***的主意真不錯(cuò)
4）我再認(rèn)真想想，3點(diǎn)之前給您回復(fù)，好嗎？
5）這件事情是我的疏忽，我馬上糾正
4.接受任務(wù)的流程
1）傾聽&記錄
2）檢查要點(diǎn)：運(yùn)用5W2H
3）復(fù)述并確認(rèn)
4）形成初步方案
5.工作匯報(bào)
1）了解上司的傾聽風(fēng)格：言者型、聽者型、讀者型
2）掌握不同類型上司偏好的工作匯報(bào)方式
3）工作匯報(bào)四步法：先說結(jié)果=》再說問題=》提出方案=》聆聽意見
測(cè)試：我們是哪種類型的主管

二、如何下達(dá)工作指令
1.舌尖上的工作指令
1）含義：上司對(duì)下屬特定行動(dòng)的指示和命令。
2）目的：要讓下屬按照你的意圖完成特定的行為或工作
3）特點(diǎn)：指令是一種溝通，隱含著強(qiáng)制性
2.運(yùn)用5W2H法正確下達(dá)工作指令
3.下達(dá)工作指令的常用技巧
1）用詞禮貌，注意語氣
2）激發(fā)下屬的意愿
3）確認(rèn)下屬理解
4）鼓勵(lì)下屬提出疑問
5）共同探討狀況，提出對(duì)策

三、員工工作面談
1.為什么要做工作面談？
1）及時(shí)反饋員工近期工作表現(xiàn)
2）傳遞你作為管理者對(duì)他的期望
3）每周面談1-2位下屬，增加彼此信任，融洽團(tuán)隊(duì)氣氛
4）良好的團(tuán)隊(duì)士氣是班組工作的助推器
2.員工工作面談流程
1）準(zhǔn)備階段：資料準(zhǔn)備=》面談座次=》心理準(zhǔn)備
2）面談實(shí)施：營造融洽氛圍=》描述事實(shí)行為=》聆聽措施，適時(shí)反饋=》達(dá)成共識(shí)
3）成效追蹤：事項(xiàng)、頻次、周期、結(jié)果
參考表單：《員工工作面談?dòng)涗洷怼贰对露让嬲動(dòng)?jì)劃表》

四、現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)JI
1.工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
1）制定訓(xùn)練計(jì)劃
練習(xí)：如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練計(jì)劃》
2）工作分解：編制訓(xùn)練教材
3）準(zhǔn)備需要的東西
4）整理工作場(chǎng)所
視頻案例探討：胡主管的教導(dǎo)，有沒有讓下屬發(fā)生改變？
2.工作教導(dǎo)的四階段法
1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2）傳授工作
視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對(duì)角？
教導(dǎo)下屬懂得了原理，方能殊途同歸
3）嘗試練習(xí)
4）效果追蹤

五、員工工作評(píng)價(jià)與激勵(lì)
1.員工評(píng)價(jià)的原則
1）公正客觀
2）公開透明
3）實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)
2.現(xiàn)場(chǎng)員工工作評(píng)價(jià)的內(nèi)容
工作績效評(píng)價(jià)    工作態(tài)度評(píng)價(jià)    工作能力評(píng)價(jià)
效率    作業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量    考勤紀(jì)律    工作紀(jì)律    作業(yè)紀(jì)律    工作主動(dòng)性    崗位技能    綜合技能
3.員工評(píng)價(jià)的工作流程
1）第一步：建立標(biāo)準(zhǔn)
2）第二步：實(shí)施評(píng)價(jià).-公示并宣導(dǎo)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)=》收集評(píng)價(jià)過程信息=》核算評(píng)價(jià)結(jié)果
3）第三步：結(jié)果溝通.-評(píng)價(jià)結(jié)果溝通與輔導(dǎo)
4）第四步：結(jié)果應(yīng)用.-應(yīng)用評(píng)價(jià)結(jié)果（物質(zhì)與精神激勵(lì)）

第四講：班組長的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善工具
一、QC七大工具
1.查檢表.日常執(zhí)行檢查(集數(shù)據(jù))
2.層別法.篩選差異(作分析)
3.散布圖.輸出與輸入關(guān)聯(lián)性(看相關(guān))
4.直方圖.數(shù)據(jù)分布狀態(tài)(顯分布)
5.特性要因圖.重要因果關(guān)系(追原因)
6.柏拉圖.優(yōu)先重點(diǎn)項(xiàng)目(抓重點(diǎn))
7.管制圖.制程變異管理(找異常)
各工具練習(xí)與實(shí)際應(yīng)用

二、5Why分析法
1.定義：5Why分析法，又稱為Why-Why分析法，是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問，以追究其真正原因的探尋診斷法。由豐田公司發(fā)明
案例分析：機(jī)器為什么停轉(zhuǎn)？
2.5Why分析法實(shí)施3個(gè)步驟
1）識(shí)別/澄清問題：識(shí)別問題、分解問題、把握問題
2）問1個(gè)為什么，確認(rèn)直接原因
3）問4個(gè)為什么，建立通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈
案例分析：《19#砂芯機(jī)氣路故障多》
參考表單：《5WHY分析法表格》

三、腦力風(fēng)暴法
1.定義：腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子，由紐約廣告代理的老板在，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子
2.意義：
1）打破人腦思維的惰性
2）令你的團(tuán)隊(duì)充滿活性，因?yàn)榻o團(tuán)隊(duì)成員*的獎(jiǎng)賞，不是金錢，而是采納他們的主意。
3.流程：
1）會(huì)前準(zhǔn)備：盡量提前讓大家針對(duì)某個(gè)話題做好準(zhǔn)備
2）會(huì)中風(fēng)暴：會(huì)中讓大家集思廣益，忌評(píng)價(jià)、打斷，讓人把建議和想法寫在黑板上
3）會(huì)后評(píng)價(jià)：評(píng)估這些好點(diǎn)子的實(shí)施的可行性、經(jīng)濟(jì)價(jià)值等
風(fēng)暴練習(xí)：不許說話把團(tuán)隊(duì)成員年齡由高到低排序，有哪些辦法？

四、QCC質(zhì)量改善圈    
1.QualityControlCircle：品管圈，是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員自動(dòng)自發(fā)進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)所組成的小組。是在1962年由日本石川馨博士所創(chuàng)。
2.QCC四大類型：現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、管理型、服務(wù)型
3.QCC推進(jìn)的八個(gè)步驟
1）第一步：組建團(tuán)隊(duì)
2）第二步：選定課題
3）第三步：把握現(xiàn)狀
4）第四步：設(shè)定目標(biāo)
5）第五步：分析原因
6）第六步：驗(yàn)證要因
7）第七步：實(shí)施對(duì)策
8）第八步：確認(rèn)效果
9）第九步：鞏固措施
10）第十步：總結(jié)與計(jì)劃
參考表單：《QCC活動(dòng)計(jì)劃表》、《選題評(píng)估表》、《驗(yàn)證要因計(jì)劃表》、《實(shí)施對(duì)策行動(dòng)計(jì)劃表》《對(duì)策評(píng)估表》、《執(zhí)行情況檢查表》…

第五講：班組長的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧
一、精益概述
1.定義：精益是持續(xù)改善的企業(yè)管理理念，注重將企業(yè)的人力資源和流程設(shè)計(jì)有序地結(jié)合，通過消除浪費(fèi)，系統(tǒng)化解決問題，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少質(zhì)量偏差等方法，更有力地為客戶服務(wù)，從而*化提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
2.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1）價(jià)值
2）價(jià)值流
3）流動(dòng)
4）拉動(dòng)
5）盡善盡美
3.標(biāo)準(zhǔn)化：5S、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4.穩(wěn)定化：均衡化、TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)、價(jià)值流分析
5.準(zhǔn)時(shí)化JIT：?jiǎn)蝺r(jià)流、節(jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)
6.自働化：安燈系統(tǒng)Andon、防錯(cuò)/防呆Poka/Yoke

二、5S現(xiàn)場(chǎng)改善
1.1S整理：區(qū)分存廢、去壞留好
參考表單：《非必需品處理標(biāo)準(zhǔn)（示范）》
2.2S整頓：規(guī)劃區(qū)域、各就各位
參考案例：《四定放置原則》、《形跡管理》
3.3S清掃：生產(chǎn)要素、狀態(tài)*
4.4S清潔：標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、前后一致
5.5S素養(yǎng)：恒久維持、持續(xù)改善
案例展示：企業(yè)如何推動(dòng)實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)改善

三、DFT生產(chǎn)流水線
1.定義：DemandFlowTechnology即需求流動(dòng)技術(shù)，一項(xiàng)被歐美優(yōu)秀制造企業(yè)廣泛運(yùn)用的生產(chǎn)流水線管理技術(shù)，廣泛運(yùn)用于中小件產(chǎn)品的裝配制造流水線。
1）前提：圍繞需求生產(chǎn)
2）核心：穩(wěn)定的“流動(dòng)”
3）特點(diǎn)：推拉結(jié)合、動(dòng)態(tài)平衡、全員質(zhì)量控制TQC
2.DFT生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1）生產(chǎn)線產(chǎn)能設(shè)計(jì)
.計(jì)算每日生產(chǎn)需求量，確定日產(chǎn)能
.計(jì)算每日生產(chǎn)需求節(jié)拍TAKT
日需求節(jié)拍（TAKT）=日工作總時(shí)間（S）/日產(chǎn)能（Dc）
.確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時(shí)間
2）生產(chǎn)線工位設(shè)計(jì)
.編排工位
.生產(chǎn)線平衡
.生產(chǎn)線平衡率計(jì)算
生產(chǎn)線平衡率=各工位作業(yè)時(shí)間總和/（瓶頸工位時(shí)間X工位數(shù)量）*100%
3）生產(chǎn)線平衡三點(diǎn)注意：生產(chǎn)線平衡率要求80%以上，否則利用ECRS瓶頸改善技術(shù)優(yōu)化及重排工位，最后確定工位數(shù)量和員工數(shù)量。
3.IPK：InProcessKanban產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的Kanab數(shù)量，即上、下工序之間在制品數(shù)量，在DFT流水線中，是指上下工位間在制品數(shù)量。
1）緩沖上下工段間生產(chǎn)節(jié)拍的不均衡
2）緩沖工位作業(yè)異常而導(dǎo)致的等待或斷線
3）上下工位作業(yè)過程中的管理紐帶

四、價(jià)值流分析與改善
案例分享：小白在醫(yī)院看病的一天，哪些是有價(jià)值的活動(dòng)？
1.價(jià)值流分析的好處
1）價(jià)值流分析會(huì)讓我們從整個(gè)流程來看問題
2）識(shí)別有價(jià)值和無價(jià)值的過程
3）識(shí)別瓶頸、消除等待時(shí)間

2.價(jià)值流流程圖常用計(jì)算符號(hào)
1）C/T：CycleTime單工序的加工周期時(shí)間
2）C/O：ChangeOver各工序轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號(hào)時(shí)間
3）R/L：Reliability設(shè)備或生產(chǎn)線的可信賴度或完好率
4）F/Y：FirstPassYield該工序一次合格率
5）I：Inventory工序在制品/庫存
6）L/T：LeadTime前置時(shí)間
7）T/T：TAKTTime節(jié)拍時(shí)間
8）P/T：ProcessTime過程時(shí)間

3.徒手繪制價(jià)值流程圖八步法
1）繪制產(chǎn)品流程圖
2）確定產(chǎn)品族
3）畫出過程流
4）畫材料流
5）畫信息流
6）過程數(shù)據(jù)收集
7）增加過程數(shù)據(jù)
8）檢查確認(rèn)價(jià)值流程圖完整性

4.價(jià)值流程圖應(yīng)用
1）縮短產(chǎn)品等待時(shí)間，從而縮短前置時(shí)間，提高準(zhǔn)時(shí)交付率
2）同時(shí)優(yōu)化信息流：將周計(jì)劃、日計(jì)劃優(yōu)化為班計(jì)劃，依計(jì)劃圍繞客戶需求生產(chǎn)。
3）可以識(shí)別瓶頸，通過識(shí)別瓶頸管理改善，提高生產(chǎn)效率
4）對(duì)過程數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行改善，例如換型時(shí)間、首次合格率、設(shè)備信賴度等
案例練習(xí)：沖壓焊接裝配車間的價(jià)值流分析與改善

卓越班組長綜合管理能力提升培訓(xùn)