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供應商質量管理系統(tǒng)課程培訓

課程背景
為什么要學此課程？著名的質量管理大師朱蘭博士說過：21世紀是質量的世紀。從國內(nèi)整個經(jīng)濟轉型升級調(diào)整來看，從靠數(shù)量、規(guī)模粗放型的經(jīng)濟增長方式必須轉變到靠質量、可靠穩(wěn)健型的經(jīng)濟增長方式上來。目前，國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)在不斷加強質量管理，取得了突出成績，其產(chǎn)品在全球市場有相當?shù)母偁幜?。但同時，大部分企業(yè)的產(chǎn)品質量現(xiàn)狀不容樂觀，由于質量損失給整個企業(yè)的生存與發(fā)展帶來了嚴重的影響。特別是對供應商的質量管理束手無策，由于供應商的質量管理給企業(yè)帶來越來越大的影響。對如何有效開展供應商的質量管理工作還是一片空白，在此背景下，我們開發(fā)了《供應商質量管理實戰(zhàn)訓練》的課程，為廣大制造型企業(yè)提供有效進行供應商質量管理的思路、實用方法、工具。

培訓收益
1、為制造型企業(yè)管理技術人員提供有效進行供應商質量管理的思路、實用方法、工具。
2、如切實運用，可達成：
供應商來料質量不斷提升而帶動整個企業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提升；
供應商質量管理水平的不斷提高而帶動整個企業(yè)管理水平的不斷提高

課程大綱
第一章供應商質量管理概念及思考方法
1、21世紀制造型企業(yè)取勝的關鍵是打造健康、高效的供應鏈
案例分析
2、對供應鏈定義、作用、意義的深刻理解
3、對供應商在供應鏈中作用意義的深刻理解
4、21世紀供應管理的新特征
5、為什么需要對供應商進行有效的質量管理
案例分析
6、對供應商質量管理定義、作用、意義的深刻理解
7、對供應商質量管理主要內(nèi)容的解析
8、目前國內(nèi)制造型企業(yè)供應商質量管理現(xiàn)狀分析

第二章供應商質量管理展開
第一節(jié)供應商質量管理指導思想、政策原則的建立
1、為什么要建立供應商質量管理指導思想
案例分析
2、供應商質量管理指導思想主要內(nèi)容的深刻理解
3、為什么要建立供應商質量管理、政策原則
4、供應商質量管理、政策原則主要內(nèi)容的深刻理解
案例分析

第二節(jié)供應商質量管理組織建立
1、為什么要建立對供應商質量管理的組織
2、供應商質量管理的組織職責、作用是什么
3、供應商質量管理組織中各崗位人員的分工
案例分析
4、如何防止供應商質量管理相關崗位人員職責兩張皮現(xiàn)象的出現(xiàn)

第三節(jié)供應商質量管理的具體實施
1、如何有效選擇好適合的供應商
1．1、新供應商選擇與評估流程、標準的有效建立
案例分析
1．2、新供應商選擇與評估的一般步驟
A、對所采購物料及供應商的合理分類及對物料本身的深刻認識
B、備選供應商數(shù)據(jù)庫的有效建立
C、供應商搜尋的一般方法
D、供應商的初步了解、調(diào)查問卷的合理設計
E、第一次與新供應商溝通的技巧
F、先行如何有效的進行談價、比價、議價
G、對A類供應商現(xiàn)場審查控制要點
G1、精心的計劃與準備工作
G2、審查人員的合理分工
G3、審查標準的制訂與確認及注意事項
G4、與供應商的事先溝通
G5、現(xiàn)場審查的一般步驟
G6、對供應商現(xiàn)場審查的注意事項
G7、如何有效對現(xiàn)場審查結果進行評估
H、通知供應商打樣、送樣的控制要點
H1、技術質量標準要非常明確
H2、打樣數(shù)量、時間及保密要求
I、通知供應商小批打樣的控制要點
I1、小批打樣過程控制要求
I2、小批打樣到供應商現(xiàn)場的審查要求及實施要點
J、對供應商先行幾批批量供貨的控制要點（初期流動管理）
K、對供應商全面評估控制要點
L、與供應商簽訂采購協(xié)議及質量保證協(xié)議的控制要點
L1、為什么要簽訂采購協(xié)議及質量保證協(xié)議
L2、采購協(xié)議及質量保證協(xié)議的主要內(nèi)容
L3、簽訂時的注意事項
M、對B、C類供應商選擇與評估的控制要點
案例分析

2、對老供應商的日常評估與考核
2．1、如何建立老供應商日常評估與考核的流程、標準
2．2、具體評估、考核的控制要點
A、評估指標的合理設計
B、評估數(shù)據(jù)的有效及時的收集
C、評估時的注意事項
D、評估結果的及時公布、獎懲的有效實施
F、對評估結果須改善事項的進一步跟蹤
案例分析

3、對老供應商的過程管理
3.1、對戰(zhàn)略合作伙伴供應商產(chǎn)品設計開發(fā)的早期參與的控制要點
3.2、對日常供應商交貨質量異常處理及跟蹤的控制要點
A、對供應商來料質量控制流程、標準的建立與雙方確認
B、對供應商來料質量控制流程、標準具體實施的注意要點
C、在什么情況下向供應商發(fā)出糾正預防措施通知單
D、如何有效跟進評估糾正預防措施通知單的實施情況
E、對來料檢驗方法、手段、抽樣標準、方案、接受準則雙方達成共識的必要性
F、什么情況下需要到供應商現(xiàn)場進行檢驗及實施的控制要點
案例分析
3.3、對老供應商過程改善的控制要點
A、供應商定期表現(xiàn)的總結評估
B、供應商過程改善計劃的制訂與確認
C、供應商質量體系審核實施控制要點
D、對供應商具體需改善產(chǎn)品生產(chǎn)過程審核實施要點
F、對供應商產(chǎn)品質量審核實施要點
G、對供應商進行診斷、指導幫助的實施要點
G1、資源提供與幫助
G2、管理提升指導與幫助
H、免檢供應商實施的控制要點
I、雙方高層定期交流的控制要點
J、戰(zhàn)略合作伙伴關系建立的控制要點
K、向供應商學習提審升自己的控制要點
M、對雙方更改方面實施的控制要點
L、供應商年會實施的控制要點
案例分析

專家介紹：王小偉老師*質量經(jīng)營實戰(zhàn)專家
21年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，8年培訓
咨詢經(jīng)驗
曾任：湖南叉車總廠品質經(jīng)理
曾任：深圳南太電子有限公司品質總管
曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質總監(jiān)
曾任：捷永廣建集團（港資）行政人事經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：浙江合興集團企管部經(jīng)理
人力資源部經(jīng)理
曾任：浙江愛仕達集團總裁助理
曾任：浙江金磐機電集團總經(jīng)理
擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、
吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、
東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、
韓國現(xiàn)代等多家知名企業(yè)特邀高級培訓師及顧問
王小偉老師擁有21年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，8年生產(chǎn)制造企業(yè)培訓咨詢管理經(jīng)驗，培訓咨詢過的企業(yè)100多家，授課場次超過1000多次，受訓學員人數(shù)高達5萬人次，王老師的《卓越質量經(jīng)營》、《金牌班組長實戰(zhàn)訓練》一直深受學員的喜愛，課程滿意度達95%以上。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
王老師大學畢業(yè)后被分配到國營湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設計人員做起到品質部經(jīng)理，負責全廠的質量標準檢驗工作。期間多次到外地學習先進的質量管理系統(tǒng)知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質量管理體系文件的編寫并負責監(jiān)督文件的實施。
在深圳南太（日美合資）電子擔任品質總管期間，負責引進國外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。
在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質量管理體系，建立了一整套質量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在擔任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導集團建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術、管理人才，2年內(nèi)集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年6億，利潤從一千萬上升到八千萬，業(yè)績實現(xiàn)了8倍增長。

授課風格：
實戰(zhàn)：課程內(nèi)容都來源于老師21年企業(yè)工作、8年培訓咨詢經(jīng)驗的總結，極具實戰(zhàn)性；
實用：豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內(nèi)容豐富、實用性強；
實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,為企業(yè)生產(chǎn)管理切實解決問題，極其注重實效。

主講課程：
班組長:《班組長實戰(zhàn)訓練》、《車間主任、班組長實戰(zhàn)訓練》《生產(chǎn)一線主管實特訓營》
質量管理:《卓越質量經(jīng)營》、《QC小組實戰(zhàn)訓練》、《質量檢驗實戰(zhàn)訓練》、《TQM全面質量管理實戰(zhàn)訓練》、《供應商質量管理實戰(zhàn)訓練》
現(xiàn)場管理：《現(xiàn)場問題分析與解決》、《卓越現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練》、《無障礙推行6S實戰(zhàn)訓練》、《生產(chǎn)現(xiàn)場主管如何抓好質量》、《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》

供應商質量管理系統(tǒng)課程培訓