考克斯(Mary Frances Cox),施耐德電氣公司(Schneider Electric)北美區(qū)高級副總裁,深深懂得如何削減生產(chǎn)成本。2001-2006年,施耐德電氣公司通過一系列措施,節(jié)約成本2.37億美元。 “...
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理,把握狀況及解決問題的一種方式,包括現(xiàn)地、現(xiàn)場,現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物,把握現(xiàn)實,找出問題,根據(jù)原理,原則解決問題。 &
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理,基于競爭合作協(xié)調(diào)機(jī)制,以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證,企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中,各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下,企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商,協(xié)調(diào)
一.現(xiàn)場浪費的概念: 浪費從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄,但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說,浪費是指一切不增值的活動。包括以下七個方面:過量生產(chǎn)、庫存、不合理運(yùn)輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
在生產(chǎn)管理中,計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人,通常是以急件為由,甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威,靠升級投訴,而不是靠做好計劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃,嚴(yán)格執(zhí)行,并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
一、目的: 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為,提高計劃與調(diào)度工作效率,保證生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行; 二、適用范圍: 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度; 三、職責(zé): 生產(chǎn)助理(生產(chǎn)部)負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度,生產(chǎn)部經(jīng)理審定
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能,它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個重要組成部分,處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功,增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義,我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè),搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
精益思想的核心 精益,本身就是一種文件,一種思想,但是,我們大部分的企業(yè)在實際運(yùn)用過程中往往把他給誤解了,有些企業(yè),做了個現(xiàn)場5S,就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn),做了個設(shè)備管理,就說自己做了精益生產(chǎn),設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線,就說自己企業(yè)做過了
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升,會不會有什么風(fēng)險?其實這個擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會有這個擔(dān)心了。在這里我先提一個問題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時,生產(chǎn)線的
<p>生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計劃這個組織都沒有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
都知道主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具,但是更新不準(zhǔn)確,就會導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加,這里有四個策略,供生產(chǎn)管理者們參考。 第一,收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性,需要充足準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐,生產(chǎn)主管要確保,對生產(chǎn)的實際進(jìn)度成本和資源使
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為,并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的,在生產(chǎn)現(xiàn)場,不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉,那么工作效率就會大大提高,這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
主計劃決策。主生產(chǎn)計劃應(yīng)該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么,如果包括太多的項目,將會導(dǎo)致預(yù)測和管理主生產(chǎn)計劃困難,產(chǎn)品必須進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的層次。 第一,備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下,常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標(biāo)準(zhǔn)件,電視和其他消費
上一篇講到,很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行,那如何能夠在提高效率,保持客戶滿意度的同時,減少庫存,輕裝上陣?關(guān)鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn),但凡有點規(guī)模的企業(yè),都有自己的ERP系
生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題: 一、生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的,有些企業(yè)連生產(chǎn)計劃組織都沒有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程,會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸,還能不能再提高產(chǎn)能,也是有一些方法,但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板,它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放,整個公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施,還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃,它所反映的是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo),生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案,生產(chǎn)控制的對象是生產(chǎn)過程
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中,客戶訂單有庫存滿足,而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中,需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下,銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足,也可能由計劃收到的產(chǎn)品滿足,主生產(chǎn)計劃就可
生產(chǎn)計劃異常是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常。生產(chǎn)計劃異常,我們要進(jìn)行現(xiàn)場處理,生產(chǎn)計劃異常后進(jìn)行的處理一般有幾點。 1、是根據(jù)計劃調(diào)整,做出迅速合理的工作安排,保證生產(chǎn)的效率,確保調(diào)整生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行。 2、是安排因計劃調(diào)整而遺留的成品
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件,所謂生產(chǎn)均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時,應(yīng)均衡的使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此,在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
制造業(yè)正在變中求進(jìn)、精益求精的發(fā)展,有關(guān)于中國制造業(yè)的信息化調(diào)查報告顯示,中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設(shè),實現(xiàn)企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn),以及互聯(lián)網(wǎng)+與創(chuàng)客運(yùn)動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運(yùn)作模式,改寫未來制造業(yè)的價值分配,并對制造企業(yè)如
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后,通常通過以下幾點來做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率,要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘,不讓瓶頸有任何待料、停機(jī)等而產(chǎn)生停工損失。
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動化是實現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路,在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流,減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
大家好,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)的“心臟”,掌握著工廠企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總
主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是極為重要的計劃工具,是銷售和生產(chǎn)部門溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃部門和部門實際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶,它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
生產(chǎn)能力分析是制定生產(chǎn)計劃的重要步驟,具體內(nèi)容主要包括生產(chǎn)類型、進(jìn)度和生產(chǎn)的五要素。人機(jī)料法環(huán)。 1、生產(chǎn)類型進(jìn)度就是要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品,生產(chǎn)進(jìn)度是怎么樣的,生產(chǎn)期限是多久。 2、人的問題,包括生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力,現(xiàn)在有多少人
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說,在一般的情況下,生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
正如我們大家都能感受到的,當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期,當(dāng)開源變得越來越艱難的時候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達(dá)到降本的目的,計劃
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃,pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足,但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn),確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性,但是一定要堅決做好排三天看兩天定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交付之
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和企業(yè)管理經(jīng)驗,對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理