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中國企業(yè)培訓(xùn)講師

程家龍----干貨,怎樣寫好一份投訴處理分析8D報告

 
講師:程家龍 瀏覽次數(shù):2433
 一.什么是8D 1.什么是8D 1.1、8D的原名叫做8Disciplines,又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。 1.2、此方法以團(tuán)隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。 1.3、面對問題應(yīng)群策群力,互相幫助、相互提拔

一.什么是8D

1.什么是8D

1.1、8D的原名叫做8 Disciplines,又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。

1.2、此方法以團(tuán)隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。

1.3、面對問題應(yīng)群策群力,互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。

1.4、8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強制用這種方法。后來這方法好,其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉,各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題,解決家庭生活問題也很有效。在這里僅分享下8D在處理投訴、質(zhì)量問題上的應(yīng)用。

2.8D的作用

通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧。

提供問題有效解決的方法。

防止相同或類似問題的再發(fā)生。

提高顧客滿意度,增強其對供方的產(chǎn)品和過程的信心。

3.何時采用8D

重復(fù)發(fā)生,一直沒有解決的問題

比較重大的制程品質(zhì)問題

客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴、服務(wù)投訴

二、8D步驟

D0.問題初步了解

問題初步了解(立項和準(zhǔn)備工作)

鑒定是否有進(jìn)行8D的必要;

立項和確定主題;

收集資料。

此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。

D1建立8D小組

沒有團(tuán)隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識,能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時需指定一名8D團(tuán)隊組長。因為我們要做的是:

·建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組

·確定時間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)

·確定小組負(fù)責(zé)人

選擇小組成員的準(zhǔn)則:

D2問題描述

通過確定可定量化的項,誰,什么,何時,何地,為什么,如何,多少(5W2H),識別對象和缺陷(問“什么出現(xiàn)了什么問題”):

·“什么問題”是缺陷

·“什么出了問題”是對象

問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心(對象和缺陷)。

收到客戶不良樣件操作流程:

·確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。

·確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù)。

·按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù)。

·根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時*情況,確認(rèn)當(dāng)時是否有同樣或類似不良。

·根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機料法環(huán)等有無變化點。

·不再現(xiàn)時(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。

D3遏制措施ICA

確定并實施遏制措施,隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動:

•處理問題的癥狀

•在執(zhí)行前驗證有效性

•在執(zhí)行過程中監(jiān)控

•形成文件

ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。

D4根本原因分析

查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒有什么意義。

因此要找出一切潛在原因,對潛在原因逐個試驗,隔離并驗證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。

A、需要考慮的問題:

列可能原因時要周全。

原因和結(jié)果要有論證,說得通。

原因一定是根本原因,而非表面原因。

B、常用方法:

1、對操作員現(xiàn)場詢問

2.現(xiàn)場觀察

3.模擬試驗

4.DOE試驗

5.異常記錄

5Why分析:

當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時,不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么,一直到無法拆解下去。

D5選擇和驗證糾正措施PCA

通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施,依據(jù)風(fēng)險評估,確定必要時的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確??梢员3珠L期效果。

曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強’,加強工人培訓(xùn),加強巡檢次數(shù),加強督察力度,加強過程控制---空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說話,比如原來檢驗頻次10個檢1個,現(xiàn)在加強到5個檢1個;同樣的加強培訓(xùn),原來培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計劃附在這里,這樣我們的對策才有支撐。

需要考慮的問題:

一定是針對根本原因來制定措施,一個原因可能有幾條措施。

必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗證。

措施盡量具體化

D6預(yù)防再發(fā)對策

計劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時行動。

需要考慮的問題:

1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策,并應(yīng)注意持續(xù)實施監(jiān)控,以確定根因已經(jīng)消除。

2.待步入生產(chǎn)階段,應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果,并于必要時采行補救措施。

3.驗證預(yù)防再發(fā)對策有效后,可以停止臨時措施。

D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化

驗證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。

水平展開,以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件(管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等)。

效果確認(rèn):

實事求是,以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù),對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論,不應(yīng)未做對比分析即判定效果。

提出預(yù)防建議,并開展水平展開,更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件,實施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個工作日內(nèi)需要提交完整8D。

標(biāo)準(zhǔn)化:

標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗,通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。

目的:

技術(shù)儲備、

提高效率、

防止再發(fā)、

教育訓(xùn)練。

D8關(guān)閉,簽名和小組確認(rèn)

發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗證,直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進(jìn)行驗證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實施。

恭賀小組的每一成員,問題解決完成,對小組成員的努力予以肯定。

8D推行三大基本階段

一.初推8D

1.修訂問題管理流程,針對重大問題必須以8D報告關(guān)閉。

使用8D的標(biāo)準(zhǔn)就是該符合啟動8D的六方面要求,問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的。按這樣的標(biāo)準(zhǔn),100個問題就篩選出10-20個問題需寫8D報告。

2.制定8D報告管理程序指導(dǎo)具體執(zhí)行。

員工不知道怎么寫8D,或者寫出來的8D報告只是形式怎么辦?管理程序務(wù)必明確要求并制定具體模板,規(guī)定8D每一步的具體填寫要求、每一步時間要求及8D報告的審批層級,目的是為了明確8D的運用,解決質(zhì)量問題并預(yù)防其重現(xiàn)。

3.不斷培訓(xùn),多次、反復(fù)的把程序文件要求、8D報告的寫法進(jìn)行培訓(xùn),并指導(dǎo)一些實際問題8D報告的編寫,提交給質(zhì)量部門的8D報告不符合要求就返回去重新編寫。

強力的推進(jìn)工具當(dāng)然需要領(lǐng)導(dǎo)的支持,很多重大問題領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)注,當(dāng)然希望能給他匯報清楚。當(dāng)然會遇到有的領(lǐng)導(dǎo)可能不關(guān)注不支持,沒時間來親自簽字確認(rèn)問題,這時質(zhì)量人就可以明確告知領(lǐng)導(dǎo),流程規(guī)定了你必須簽字確認(rèn),要按制度流程執(zhí)行。以后問題重復(fù)發(fā)生,這也是有理有據(jù)批評領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任。

二.8D和問題關(guān)閉表并行

雖然僅僅是重大問題用了8D報告,但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進(jìn)前期的質(zhì)量問題關(guān)閉表,把問題關(guān)閉表修改復(fù)雜,如:預(yù)防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到,F(xiàn)MEA是否修改、作業(yè)指導(dǎo)書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路,不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制,也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。

三.全面推行8D

到此階段,表單、流程進(jìn)行了簡化。所有問題都是以8D的思路進(jìn)行處理,但不用多個領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)才關(guān)閉問題。關(guān)閉問題流程進(jìn)行了e化,大家直接在網(wǎng)上填寫8個步驟即可,關(guān)閉只需兩級確認(rèn)。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業(yè)的習(xí)慣。

在企業(yè)中推行8D需要花費大量時間與精力,絕非一朝一夕,關(guān)鍵是要對自家企業(yè)真正了解,分析究竟哪種方法才是最適合自己的,*不能盲目跟風(fēng)。改變企業(yè)習(xí)慣與公司質(zhì)量文化是不能一蹴而就的,這期間一定會遇到各類困難,但我們必須要堅持下去,這樣才會有質(zhì)的變化。

三、8D改善案例

D0.了解問題

2000年11月4日客戶“浙江XX機械廠”投訴,在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤,顧客要求派人處理。

D1.成立小組

按問題涉及范圍確定小組成員:

責(zé)屬單位:生管課、銷售課、庫管課、品保課

責(zé)屬人員:賈、莊、趙、許

D2.問題描述

何時:2000年11月4日;

何人:浙江XX機械廠品保部;

何地:浙江XX機械廠包裝車間;

何事:包裝ALT-5檢測器;

如何:使用的20μMHT機用膜一拉就斷;

為何:機用膜卷端口破損;

多少:20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。

D3.臨時措施

銷售課立即派員到浙江XX機械廠挑選全部20μMHT機用膜,對其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許完成日期00/11/05)

對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司,按數(shù)補給浙江XX機械廠。(許完成日期00/11/05)

對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗。(許完成日期00/11/05)

經(jīng)確認(rèn)后,沒有不良品再流出的可能,不會再擴(kuò)大損失。

D4.原因分析

識別可能原因(因果圖)

選擇最有可能的原因(矩陣圖)

確定是否是根本原因

識別可能方案

4.1因果分析

4.2確定選擇最有可能的原因

4.3確定根本原因并識別可能的方案

通過小組因果分析,驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。

識別可能的解決方案。

修改搬運、貯存作業(yè)方法,將原來搬運和堆放高度3層改為2層,減少重力。

改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。

包裝箱內(nèi)部增加泡沫,以減少碰撞沖力。

……

D5.長期對策

5.1決定采用長期對策

1.修改搬運、貯存作業(yè)方法,將原來搬運和堆放高度3層改

為2層,減少重力。

2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。

3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫,以減少碰撞沖力。

5.2驗證長期對策(小批量驗證)

小組采用同一規(guī)格20μMHT機用膜產(chǎn)品按照三項措施各100卷進(jìn)行小批量驗證。

D6.預(yù)防再發(fā)對策

通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行*整改:

1.修改搬運、貯存作業(yè)方法,將原來搬運和堆放高度3層改為2層,減少重力。

2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫,以減少碰撞沖力。

D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化

經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善,累計執(zhí)行了10000卷,其中只有一卷有壓傷,所以不良率自10%降為0.01%,所以是有效的*措施。

為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫:

1.文件標(biāo)準(zhǔn)化,修改搬運、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書.

2.對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫.

D8.恭賀小組

成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-1月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元。

領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績;鼓勵與表揚。

四、8D報告模板



轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/zixun_detail/108451.html
程家龍
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