導(dǎo)讀：今天，再談5S，好像有些低人一等，也好像落伍掉隊(duì)了。在高大上的管理名詞滿天飛的當(dāng)下；在今天學(xué)武當(dāng)，明天學(xué)少林，后天學(xué)峨嵋，很快就“走火入魔”的“時(shí)尚”歲月，反躬自省，再談5S推行，尤如一杯陳年的老酒……
三年前，和同事們到江蘇一家中國500強(qiáng)企業(yè)隸屬的上市公司推行5S，項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)那天晚上，這家企業(yè)的一位高管和我們一起吃飯，她無意間說的一句話引起我們深深的思考。
她一邊看著手機(jī)，一邊有些無奈地說：“今天的啟動(dòng)會(huì)搞得很成功，但我都不好意思發(fā)微信朋友圈，這個(gè)年代了，說我們還要推行5S，這個(gè)臉上有些掛不住，我們可是多少年前就請(qǐng)過咨詢公司幫我們推行過JIT（Just In Time準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式）的”。
三年后的今天，這家上市公司的生產(chǎn)和物流現(xiàn)場堪稱星級(jí)水平，變化之大天翻地覆，我們也和這家企業(yè)一直合作走到了第四個(gè)年頭。
今天，再談5S，就真的過時(shí)了？就真的落伍了？
5S在國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)推行近三十年了，即使到今天，一些企業(yè)的管理人員依然還是把5S當(dāng)作是打掃衛(wèi)生，每天下班時(shí)，主管一喊搞5S，員工們便拿起掃把、拖把、抹布搞衛(wèi)生。
5S變成了打掃衛(wèi)生的代名詞，也成為了一種過時(shí)的管理方式？今天，我們還需要再次理解5S的內(nèi)涵和本質(zhì)。
再次理解5S的本質(zhì)
1S整理創(chuàng)造空間，2S整頓節(jié)省時(shí)間，3S清掃維持質(zhì)量，4S清潔鞏固成效，5S素養(yǎng)形成習(xí)慣。前3個(gè)S是在物的層面，后2個(gè)S是在人的層面。
整理的要點(diǎn)是決心，整頓的要點(diǎn)是定位，清掃的要點(diǎn)是通過清掃發(fā)現(xiàn)問題，清潔的要點(diǎn)是誰使用、誰負(fù)責(zé)，并長期保持效果，素養(yǎng)的要點(diǎn)是督導(dǎo)與訓(xùn)練。
有一家外資企業(yè)推行5S，一句關(guān)于“素養(yǎng)”的話很經(jīng)典：素養(yǎng)源于長期的督導(dǎo)與訓(xùn)練，素養(yǎng)開始于有禮貌的問候。這家企業(yè)實(shí)施5S多年來，OASISU已經(jīng)成為員工們的一種習(xí)慣（日語中開頭字母：O早上好，A謝謝，SI不好意思，SU對(duì)不起），很多到過這家企業(yè)的人都說，他們的5S做得真好。
推行5S不僅僅是追求現(xiàn)場的美觀漂亮、整齊劃一，更重要的是通過前面的4個(gè)S，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。
培養(yǎng)員工按標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件小事的習(xí)慣。規(guī)范與細(xì)節(jié)決定質(zhì)量成敗，5S推行的同時(shí)既提升了員工的素養(yǎng)又改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。
10多年前推行5S，多數(shù)企業(yè)的目的是打造潔凈、目視化的現(xiàn)場，讓員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣，從而提升人的品質(zhì)。如今，多數(shù)企業(yè)推行5S的目的，是打造沒有浪費(fèi)、高效率、低故障的現(xiàn)場，讓員工養(yǎng)成持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、改善異常的習(xí)慣，最終形成全員改善文化。
5S是一種“平民化的管理模式”，它沒有高深的理論，它不僅要讓企業(yè)的現(xiàn)場“洗好澡”，還要讓企業(yè)的員工“洗好腦”。
5S筑就高標(biāo)準(zhǔn)星級(jí)現(xiàn)場
10多年前，我們?cè)趪译娋W(wǎng)山東電工電器集團(tuán)主導(dǎo)5S項(xiàng)目2年多時(shí)間，雖然那時(shí)候我們的學(xué)識(shí)、閱歷、經(jīng)驗(yàn)和今天相比不可同日而語，但那時(shí)候還是提出了“打造現(xiàn)場管理標(biāo)桿，成為受人尊敬企業(yè)”的項(xiàng)目愿景，并做出了通過項(xiàng)目四階段實(shí)現(xiàn)5S四化的總體規(guī)劃：第一階段5S亮麗化，第2階段5S精細(xì)化，第3階段5S精益化，第4階段5S標(biāo)桿化。
4年前，我在濟(jì)南演講時(shí)再次見到了10多年前5S項(xiàng)目推行的核心成員們，他們很自豪地告訴我：“老師，我們的現(xiàn)場如今又進(jìn)步很多了，*有檔次，您哪天去看看”。
其實(shí)，每家企業(yè)要通過5S筑就高標(biāo)準(zhǔn)的星級(jí)現(xiàn)場，就必須是有規(guī)劃、分步驟的實(shí)施。5S推行要達(dá)到提升人素養(yǎng)的目的，沒有速成班，需要長期抗戰(zhàn)。不要有才吃三天素，就想上西天的想法。
記得在山東電工電器集團(tuán)推行5S的第一年，我們的目標(biāo)是打造“潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化”的生產(chǎn)現(xiàn)場；第二年的目標(biāo)是通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)消除現(xiàn)場異常，改善產(chǎn)品不良。隨著5S項(xiàng)目的深入推進(jìn)，第二年，他們生產(chǎn)過程中的局放、阻抗等質(zhì)量問題基本上得到了根治。這項(xiàng)重大質(zhì)量異常的突破改善，成為當(dāng)年他們公司最重大的里程碑事件。
經(jīng)常有人與我們溝通時(shí)問到：“老師，為什么很少有日資企業(yè)像歐美企業(yè)那樣推行6螅⊿ix Sigma）”。我告訴他們，是因?yàn)槿召Y企業(yè)認(rèn)為現(xiàn)場大多數(shù)問題都可以通過改善提案、5S、QCC、TQM這些簡單的工具得到解決，殺雞焉用牛刀。
其實(shí)，用5S、QCC、TQM這些簡單的方法解決復(fù)雜的問題，這樣的案例是不勝枚舉的。
5S筑就高標(biāo)準(zhǔn)的星級(jí)現(xiàn)場，初期需要通過整理、整頓、清掃與清潔，消滅現(xiàn)場的臟、亂、差，使現(xiàn)場潔凈化與亮麗化；這個(gè)階段我們需要做好場所、區(qū)域、物流的規(guī)劃與改善；我們也需要做好物料和工具的定格、定位、定序、定量；我們還需要做好顏色管理和目視化管理，對(duì)空間地名、場所通道、設(shè)備電器、物品材料、工具器具、安全警示、外圍環(huán)境、管理看板等全面實(shí)施可視化管理，使現(xiàn)場“傻瓜化、明朗化”。
5S推行初期，讓現(xiàn)場潔凈化、亮麗化、明朗化是我們追求的目標(biāo)。在追求潔凈化時(shí)，記住，最好的清潔狀態(tài)是不產(chǎn)生垃圾和污染，即使不清掃也能夠保持干凈。根本的方法就是針對(duì)產(chǎn)生垃圾和污染的源頭采取對(duì)策，我們必須明白，關(guān)掉亂源就是有效的清潔，清潔就是要徹底的排除污染源。
曾經(jīng)在一家企業(yè)推行5S時(shí)，看到塑膠車間的塑料粒掉落在地面上，車間主任的方法就是要求員工不停的清掃，如果這樣推行5S，哪怕5年甚至是10年，給員工們留下的觀念，5S就是大掃除，沒有找到源頭問題進(jìn)行改善的清掃也只能淪落為大掃除了。
5S推行初期，讓企業(yè)有“面子”，領(lǐng)導(dǎo)檢查說好，客戶驗(yàn)廠說好，員工工作說好是永恒的追求。
5S筑就高標(biāo)準(zhǔn)的星級(jí)現(xiàn)場，中期需要通過全員參與5S活動(dòng)PK，導(dǎo)入精益IE改善工具，并建立健全現(xiàn)場各種5S操作標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)范，使5S由現(xiàn)場5S升級(jí)到產(chǎn)品5S與流程5S，從而降低安全事故、質(zhì)量異常、設(shè)備故障、減少現(xiàn)場各類浪費(fèi)與損失。
5S推行中期，讓企業(yè)有“里子”，效率提升，質(zhì)量改善，成本削減是永恒的追求。
5S筑就高標(biāo)準(zhǔn)的星級(jí)現(xiàn)場，后期需要提升員工的素養(yǎng)，通過員工素養(yǎng)的提升改善產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)文化。曾經(jīng)有人溝通時(shí)問到，5S推行時(shí)，能不能先推行素養(yǎng)，再推行整理、整頓、清掃、清潔；他認(rèn)為，如果一開始就做好了素養(yǎng)，再做整理、整頓、清掃、清潔不就順理成章了。
5S推行時(shí)5個(gè)S中哪個(gè)最難？難在重復(fù)這兩個(gè)字。5S中最難的是清潔，清潔是堅(jiān)持，是標(biāo)準(zhǔn)化，做好了清潔，有了習(xí)慣，素養(yǎng)就自然形成。
記住，習(xí)慣是一種不經(jīng)思考自動(dòng)自發(fā)的行為，習(xí)慣是靠前面的4個(gè)S培養(yǎng)出來的。
很多企業(yè)，員工沒有形成習(xí)慣，素養(yǎng)沒有育成時(shí)，推行5S員工就喜歡找借口，最常見的借口是：生產(chǎn)任務(wù)太緊張，工作太忙；多品種小批量生產(chǎn)導(dǎo)致切換頻繁場地混亂；場地不夠，零部件無法定置存放；員工素質(zhì)差，太難教；廠房太舊太破，5S怎么搞都不會(huì)好看。
沒時(shí)間做5S，這句話本身就有問題。因?yàn)闆]做5S，現(xiàn)場才亂，亂才導(dǎo)致忙。把生產(chǎn)和5S當(dāng)做是兩回事，就如同人吃飯時(shí)必須要洗碗一樣不可或缺。
5S推行素養(yǎng)育成階段，我們還可以推行微笑活動(dòng)與問候活動(dòng)。
給別人一次微笑，讓世界更美好；給自己一個(gè)微笑，讓青春常在。微笑是生產(chǎn)力，微笑是員工們最好的禮儀，也是和諧人際關(guān)系的通行證。
在優(yōu)秀企業(yè)中，麥當(dāng)勞的員工素養(yǎng)訓(xùn)練是做得好的，麥當(dāng)勞員工見人就微笑、就問候，得益于他們長期的訓(xùn)練與督導(dǎo)。有這樣一個(gè)故事，麥當(dāng)勞一名服務(wù)員外出，碰到有人問路，她微笑地告訴問路人方向后，很有禮貌地說：先生，歡迎下次光臨麥當(dāng)勞。
素養(yǎng)是5S挑戰(zhàn)的最高境界，麥當(dāng)勞的5S，是我們學(xué)習(xí)的楷模。
5S推行后期，讓企業(yè)有“底子”，員工素養(yǎng)育成，人際氛圍改善是永恒的追求。
通過5S的推行，企業(yè)有了“面子、里子、底子”，5S筑就高標(biāo)準(zhǔn)的星級(jí)現(xiàn)場便不再是夢想（閱讀本段時(shí)請(qǐng)同時(shí)參閱《如何成功打造好精益標(biāo)桿線》）。
5S讓精益改善成為*習(xí)慣
很多企業(yè)，員工為什么不愿意推行5S？
員工嫌麻煩，他們認(rèn)為推行5S是在增加自己的勞動(dòng)強(qiáng)度。
如果5S推行不能使員工作業(yè)更方便，5S的固化與維持是艱難的。
因此，5S推行的同時(shí)，必須導(dǎo)入IE和精益改善工具，讓員工感受5S不是增加自己的勞動(dòng)強(qiáng)度，而是減少自己的勞動(dòng)強(qiáng)度。
比如，清掃時(shí)把桌下的椅子拖出來，員工嫌麻煩當(dāng)然不愿意清掃，把椅子設(shè)計(jì)成自動(dòng)歸位；再比如，設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)要記錄油壓表上的油壓，員工不愿意點(diǎn)檢，把油壓表設(shè)計(jì)成紅色異常，綠色正常，一眼就能看出正常與異常。
5S推行時(shí)導(dǎo)入IE和精益改善工具，不但能夠降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，更能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本。
5S有限，改善無限。
曾經(jīng)在一家企業(yè)推行5S的整理活動(dòng)中，生產(chǎn)線上的各類鋼絲繩混放，導(dǎo)致鋼絲繩相互纏繞，使用時(shí)員工每次要花費(fèi)半小時(shí)以上對(duì)鋼絲繩分類后方能取用，后來，員工自行制作了鋼絲繩放置架，實(shí)施分類掛置，既節(jié)省了取放時(shí)間，又節(jié)省了放置空間。
在5S清掃活動(dòng)的推行過程中，該企業(yè)使用洗地機(jī)清掃地面，由于該設(shè)備采用了高抗電作為動(dòng)力源，電纜線長達(dá)50米，清掃地面時(shí)一位員工開機(jī)清掃，另一位員工為洗地機(jī)拖電纜，后來，員工自行改善清掃方法，從而使“拖電纜”的員工徹底的從“不增值的活動(dòng)中解放出來”。
還有，通過清掃中的點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題和異常，如在設(shè)備清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)螺絲脫落、皮帶松脫、齒輪不嵌合、油壓裝置的油量不足等問題，從而做好設(shè)備的預(yù)知性維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備故障。
2004年，我們主導(dǎo)廣東順德一家臺(tái)資企業(yè)的5S項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)，由于原材料、半成品、成品堵塞住了車間和倉庫的通道，實(shí)施整理整頓顯得非常艱難。
由于車間和倉庫場地太狹窄，物品根本無法分區(qū)、定位、標(biāo)示，于是，我們決定以倉庫為5S樣板區(qū)，采取“海水倒灌法”，對(duì)引起高庫存的“過量生產(chǎn)、過早采購、產(chǎn)銷不均衡”等主要因素，分別成立項(xiàng)目改善小組進(jìn)行專項(xiàng)整改，四個(gè)月下來，整個(gè)生產(chǎn)流程逐漸理順，庫存得到了明顯的控制和降低，也由于車間和倉庫有了足夠的空間，再回過頭來實(shí)施整理、整頓就“水到渠成”了。
庫存是萬惡之源，庫存降低則水落石出，很多管理上存在的問題就暴露出來了，記住，降低庫存可以找到很多改善的機(jī)會(huì)。豐田公司輔導(dǎo)一級(jí)配套廠商推行精益生產(chǎn)時(shí)，要求降低安全庫存30%，把暴露出來的問題當(dāng)做焦點(diǎn)課題進(jìn)行突破改善。
5S推行，有時(shí)候場所擁擠導(dǎo)致不好實(shí)施整理整頓，是因?yàn)橛?jì)劃流程和產(chǎn)供銷流程出了問題，場所的整理整頓和流程的整理整頓要齊頭并進(jìn)5S推進(jìn)效果才會(huì)*化。
記得曾經(jīng)有一家企業(yè)的老板詢問我們，做5S能不能賺錢。我們告訴他，做5S是先投入，中間持平，后期賺錢，投資回報(bào)周期長，但回報(bào)的周期也長；但是，如果做5S一開始就導(dǎo)入IE與精益改善工具，則投資回報(bào)周期就會(huì)大幅度縮短。
5S與其它管理工具高效協(xié)同
無論是ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP，都需要進(jìn)行可視化管理，都需要進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定量等現(xiàn)場管理，而5S管理正是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。因此，5S是導(dǎo)入其它管理的必要前提。
2003年，我們主導(dǎo)廣東深圳一家制造型企業(yè)的5S項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)，這家企業(yè)正在大張旗鼓地推行ERP，但是，當(dāng)我們到倉庫調(diào)研時(shí)，發(fā)現(xiàn)倉庫連最根本的定區(qū)、定位管理都沒有，再查看賬目，一筆“糊涂賬”根本無法準(zhǔn)確追查“料賬準(zhǔn)確率”，更可笑的是倉庫負(fù)責(zé)人告訴我們，他們的“料賬準(zhǔn)確率”為100%，最后，我們了解到他們所謂的“料賬準(zhǔn)確率”100%，是在盤點(diǎn)前倉管員對(duì)有異常的賬目進(jìn)行調(diào)賬后再讓財(cái)務(wù)部抽盤復(fù)盤。
在這家企業(yè)推行5S時(shí)，我們向總經(jīng)理建議，ERP結(jié)合5S推行效果更佳，先通過5S活動(dòng)使“場地明朗化、流程合理化”后，再進(jìn)行“電腦信息化”。當(dāng)時(shí)，我們通過三項(xiàng)工作使5S與ERP做到了有效結(jié)合：
一.ERP信息化之前先做好工廠的場地明朗化與流程合理化。將不合理、不穩(wěn)定、異常的流程進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整，并對(duì)場地實(shí)施“六號(hào)定位”管理。六號(hào)定位指的是：倉區(qū)號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、貨物編號(hào)；對(duì)貨物依據(jù)6號(hào)定位進(jìn)行歸類擺放，并按擺放位置登記ERP的《物料儲(chǔ)位表》。這種方法的好處在于：使同單、同款、同型號(hào)或相同客戶的貨物擺放在一起，便于倉管員快速準(zhǔn)確地查找到目標(biāo)貨物。
通過場地的明朗化，達(dá)到按區(qū)定置、按類存放的現(xiàn)場管理效果。同時(shí)，這也對(duì)ERP條形碼的應(yīng)用和料賬準(zhǔn)確率起到了非常重要的促進(jìn)作用。
二.做好流程的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。各部門的制度和流程有效地串聯(lián)，把跨部門流程的脫節(jié)與矛盾解決了，生產(chǎn)現(xiàn)場的5S運(yùn)作才會(huì)正常，ERP才能有效運(yùn)行。
三.通過5S活動(dòng)的目視看板管理，明確一些關(guān)健數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析方法，如對(duì)設(shè)備稼動(dòng)率、產(chǎn)能效率達(dá)成率、制程不良率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)、分析、應(yīng)用、目視化提出明確的實(shí)施步驟。毫無疑義，5S看板管理的數(shù)據(jù)有效支撐了ERP的數(shù)據(jù)鏈。
ERP是不能處理異常的，電腦只能處理正常和標(biāo)準(zhǔn)化的事情，先通過5S活動(dòng)使“場所明朗化和流程合理化”，并培養(yǎng)好員工按標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，ERP才能發(fā)揮它正常的功效。
我們一些企業(yè)的管理人員認(rèn)為5S是清掃清潔活動(dòng)，其實(shí)，5S更是管理的基礎(chǔ)。一家企業(yè)，當(dāng)5S做好了，再來推行LPS、TQM、TPM，甚至是實(shí)施ERP，就會(huì)事半功倍。
5S與其它管理工具的關(guān)系，尤如武術(shù)里面馬步與散打的關(guān)系，散打打得好，一定是馬步扎得穩(wěn)。少林寺武功千變?nèi)f化，是過去多少年挑水上山的結(jié)果。飛檐走壁，劍術(shù)精湛，是因?yàn)殚]關(guān)修煉很久。
5S管理再升級(jí)創(chuàng)造優(yōu)良績效
5S推行時(shí)導(dǎo)入IE和精益改善工具，通過對(duì) “5”個(gè)“S”理念的升華，使5S不再局限于有些人認(rèn)為的5S只是在搞形式，不能快速產(chǎn)生效益的誤區(qū)。
在5S推行時(shí)導(dǎo)入IE與精益改善工具，企業(yè)千萬不能脫離5S的本意，而使5S變成純粹的IE改善或是精益生產(chǎn)，企業(yè)必須讓IE、LPS、5S有機(jī)地融會(huì)貫通，使其不脫離5S的內(nèi)涵又高于5S的境界。
比方說，5S的整理就是將“要和不要的物品區(qū)分開來”，而在導(dǎo)入IE與精益改善工具后，5S的整理強(qiáng)調(diào)“依據(jù)JIT原則，現(xiàn)場只留下需要的時(shí)間、需要的物品、需要的數(shù)量”，這樣就大大降低了現(xiàn)場整理花費(fèi)的時(shí)間。
再比如，5S的整頓就是將“要用的物品放置好并做好標(biāo)示”，而在導(dǎo)入IE與精益改善工具后，5S的整頓強(qiáng)調(diào)的是在定位、定品、定量的基礎(chǔ)上，運(yùn)用“流程法、動(dòng)改法、人機(jī)法、雙手法、防錯(cuò)法”等改善方法，使物品根本就不需要做整頓就能一步到位。
我們來看一個(gè)最簡單的整頓案例：某企業(yè)生產(chǎn)線的作業(yè)員每次需要把物品搬運(yùn)到下一個(gè)工位，造成走動(dòng)的浪費(fèi)，員工便制作了一個(gè)自動(dòng)滑道，使物品直接滑到下一個(gè)工位，消除了搬運(yùn)的浪費(fèi)，也節(jié)約了搬運(yùn)的時(shí)間。
通過對(duì)現(xiàn)場人、機(jī)、物、地的組織化與集約化實(shí)現(xiàn)整理所要求的明朗化與格位化；通過對(duì)流程的合理化達(dá)到整頓所要求的在30秒鐘內(nèi)取得所需要的物品；通過清掃與清潔中的追根究底徹底解決問題和異常；通過素養(yǎng)中持續(xù)的教育訓(xùn)練和員工創(chuàng)新改善活動(dòng)的開展達(dá)到“5S有限，改善無限”的崇高境界。
5S推行時(shí)導(dǎo)入IE和精益改善工具，企業(yè)必須充分運(yùn)用好“員工自主創(chuàng)新改善活動(dòng)”，通過5S提案活動(dòng)的展開、評(píng)比與競賽活動(dòng)，使5S改善活動(dòng)由“量變”到“質(zhì)變”。在我們從事過的多個(gè)5S咨詢項(xiàng)目中，員工僅針對(duì)5S活動(dòng)的推行就提出過無數(shù)寶貴的改善提案。
5S推行時(shí)導(dǎo)入IE和精益改善工具，會(huì)使員工的操作更加簡單、更加方便，員工在推行5S的過程中便會(huì)由被動(dòng)執(zhí)行變?yōu)橹鲃?dòng)推行，為全員5S改善活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
5S的推行，千萬不要盲目追求標(biāo)新立異，曾經(jīng)到某企業(yè)做咨詢時(shí)，主管告訴我們，這家企業(yè)無可救藥了，5S做不下去了就做6S，6S做不下去了就做7S，7S做不下去就準(zhǔn)備做Six Sigma。
這是一個(gè)真實(shí)的故事，不能當(dāng)做笑話講，更應(yīng)該是我們推行5S的警示錄。
5S的推行，維持就是退步。5S推行時(shí)導(dǎo)入IE和精益改善工具，將使5S管理變得更加卓越，使5S活動(dòng)的生命力更加長久，使5S持續(xù)改善最終形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/zixun_detail/109373.html
