企業(yè)采用六西格瑪綠帶培訓(xùn)解決生產(chǎn)周期短，更新快的難題
六西格瑪綠帶培訓(xùn)是一整套改善流程的工具，而他不僅僅作為尺子，幫助企業(yè)測(cè)量和量化管理水平高低，同樣重要的是企業(yè)能夠通過(guò)六西格瑪結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ叻椒▉?lái)對(duì)存在的流程管理問(wèn)題進(jìn)行梳理，改善甚至完全重新再造。
六西格瑪方法體系分為DMAIC和DFSS兩種。DMAIC最常被用于對(duì)企業(yè)現(xiàn)有流程的梳理和改善。而DFSS則主要用于企業(yè)新產(chǎn)品和服務(wù)流程的設(shè)計(jì)，以及舊流程的再造等工作。在DMAIC（定義，測(cè)量，分析，改進(jìn)和控制）和DFSS（六西格瑪流程設(shè)計(jì)）中的每個(gè)階段，六西格瑪都有一整套系統(tǒng)科學(xué)和經(jīng)過(guò)企業(yè)成功實(shí)踐的工具和方法。正是通過(guò)這些科學(xué)、有效的量化工具和方法來(lái)分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程中存在的關(guān)鍵因素，并通過(guò)對(duì)最關(guān)鍵因素的改進(jìn)從而達(dá)到突破性獲得產(chǎn)品質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度提高的效果。通過(guò)有效循環(huán)改進(jìn)的方式，逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進(jìn)行改善，從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
如果采用木桶原理解釋就是，通過(guò)6西格瑪清楚準(zhǔn)確地找到影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的最重要的短板，并且將這塊短板增高，然后再尋找下一塊最重要的短板，循環(huán)反復(fù)，不斷地對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的木桶進(jìn)行修補(bǔ)，將不同時(shí)期最短的板增高來(lái)幫助企業(yè)實(shí)實(shí)在在提升執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是多方面的，比如價(jià)格優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、性能優(yōu)勢(shì)等，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)產(chǎn)品的交貨期要求是越來(lái)越高，因?yàn)槭袌?chǎng)瞬息萬(wàn)變，有時(shí)候，如果經(jīng)銷(xiāo)商在一個(gè)月后拿到產(chǎn)品時(shí)，可能市場(chǎng)情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷(xiāo)已過(guò)而變?yōu)闇N(xiāo)。
對(duì)于短周期的產(chǎn)品，客戶(hù)對(duì)交貨期有非常嚴(yán)格的要求。因?yàn)楫a(chǎn)品的周期短、更新快，那么產(chǎn)品非常容易過(guò)時(shí)，這些產(chǎn)品也往往是一些創(chuàng)新型的產(chǎn)品，利潤(rùn)也相對(duì)較高，客戶(hù)對(duì)周期的重視甚至愿意犧牲一些成本。為了快速地占領(lǐng)市場(chǎng)，一些企業(yè)為了保證快速供貨，而選擇價(jià)格高能快速供貨的供應(yīng)商。象Compaq（康柏）為了達(dá)到快速適應(yīng)市場(chǎng)，某些零件就會(huì)就近采購(gòu)而放棄在低價(jià)的亞洲采購(gòu)。象日本的服裝生產(chǎn)商World公司在中國(guó)生產(chǎn)的一些基本的樣式，一些時(shí)髦的樣式就在高成本的日本生產(chǎn)，也就是為了提高靈活性和快速反應(yīng)。所以，周期達(dá)不到要求，給公司帶來(lái)的損失也是巨大的。這些企業(yè)的供應(yīng)商會(huì)經(jīng)常被投訴不能及時(shí)交貨，甚至要求賠賞的一個(gè)主要原因，所以周期改善，也是選擇項(xiàng)目的一個(gè)好的方向。
有一個(gè)*公司在把原來(lái)的供貨周期由原來(lái)的8周降到了3周，因此訂單增加30%，改善周期極大的提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力。
有一個(gè)接近萬(wàn)人工廠，管理人員非常抱怨工作效率的低下，管理人員40%時(shí)間是在完成各種報(bào)表和會(huì)議報(bào)告，人事部門(mén)對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)竟然在這個(gè)工廠里面有1200多種格式各樣的報(bào)表在填。每周有300多個(gè)會(huì)在開(kāi)，通過(guò)對(duì)報(bào)表的分析，有300多份是可以完全取消，400多份可以合并。在這些可以取消的報(bào)告中許多只是曾經(jīng)需要，事件或時(shí)間已過(guò)，沒(méi)有任何意義。有些甚至就是同樣的數(shù)據(jù)內(nèi)容，填寫(xiě)多次去滿(mǎn)足不同的系統(tǒng)，不同的部門(mén)而進(jìn)行反復(fù)填寫(xiě)和報(bào)告。
在工廠里還會(huì)面臨各種各樣的處理流程，非常多流程是需要去優(yōu)化的。比如文件的簽署和發(fā)放流程，采購(gòu)流程等。
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