六西格瑪黑帶培訓(xùn)實(shí)施中有哪些技術(shù)？
1.六西格瑪黑帶培訓(xùn)實(shí)施過程中的一般技術(shù)是貫穿六西格瑪黑帶培訓(xùn)質(zhì)量實(shí)施過程的DMAIC步驟。有以下三種技術(shù):
(1)基礎(chǔ)技術(shù)。
它主要包括七種圖形分析技術(shù):流程圖、過程能力分析、因果圖、排列圖、檢查表、散點(diǎn)圖和操作圖。
②統(tǒng)計(jì)技術(shù)。
統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、評估系統(tǒng)分析、失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和假設(shè)分析。
③管理技術(shù)。
團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理、沖突解決、員工動(dòng)員與授權(quán)、溝通與反饋。
六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
2.六西格瑪黑帶培訓(xùn)管理實(shí)施過程中的特殊技術(shù)是在某一過程中使用的特殊技術(shù)。
①定義階段。
找出影響產(chǎn)品質(zhì)量、性能和客戶滿意度的關(guān)鍵過程(CTQ)，定義和識別產(chǎn)品或過程的改進(jìn)需求，尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)和目標(biāo)。使用的技術(shù)包括業(yè)務(wù)流程圖和流程模擬技術(shù)。
②測量階段。
了解這個(gè)過程的輸入輸出和基本過程性能。測量階段包括的工具包括流程圖、因果圖、QFD和過程能力分析。
③分析階段。
利用效果分析初步了解過程控制圖的狀態(tài)，開始了解輸入和輸出的關(guān)系。該階段包括的工具包括故障模式分析(FMEA)和多元分析。
④改善階段。
識別和測量會(huì)導(dǎo)致過程突變狀態(tài)的信息輸入，包括電源操作、設(shè)備測試和表面響應(yīng)方法。
⑤控制階段。
能夠?qū)嵤┤娴目刂朴?jì)劃并跟蹤過程?？刂乒ぞ甙ńy(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、控制圖和過程能力研究。
六西格瑪質(zhì)量管理涉及企業(yè)管理的所有環(huán)節(jié)和方面。數(shù)據(jù)和信息來源多，信息量大。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的信息和功能的全面集成是相當(dāng)困難的。這不僅是因?yàn)榱鞲瘳斮|(zhì)量管理本身還在發(fā)展，還因?yàn)樗枰粋€(gè)良好的計(jì)算機(jī)信息集成環(huán)境。隨著六西格瑪黑帶培訓(xùn)的不斷推廣，企業(yè)必須建立計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)來有效管理六西格瑪黑帶培訓(xùn)項(xiàng)目的實(shí)施。同時(shí)，實(shí)施六西格瑪黑帶培訓(xùn)的計(jì)算機(jī)輔助管理，可以及時(shí)有效地捕捉、跟蹤和分析六西格瑪黑帶培訓(xùn)實(shí)施過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和信息，并對收集到的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行有效的分析和評估，協(xié)調(diào)和控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量活動(dòng)，使企業(yè)能夠大大降低原材料的采購損失、生產(chǎn)成本和售后費(fèi)用，確保原材料、產(chǎn)品和售后服務(wù)質(zhì)量的控制，充分利用各種資源，并有效地監(jiān)督、管理和保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高
六西格瑪黑帶培訓(xùn)項(xiàng)目的實(shí)施過程和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的計(jì)算機(jī)輔助管理，可以保證六西格瑪工作組或個(gè)人之間的信息交流和知識共享暢通無阻，使分散的工作組成員更容易協(xié)同工作，使企業(yè)不斷提高質(zhì)量管理水平，最終實(shí)現(xiàn)六西格瑪黑帶培訓(xùn)的目標(biāo)。
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