精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)中如何確定產(chǎn)品的價值流！
價值流的具體內(nèi)容是什么？張馳咨詢精益生產(chǎn)管理專家簡述精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)中如何確定產(chǎn)品的價值流：
一、實施的目的：
目的是為了有效地明確價值流，確保改善的效率。
二、實施的責任人員：
精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益團隊成員或多功能精益小組。
三、確定價值流的步驟：
1、零部件數(shù)量分析
零部件數(shù)量分析是由帕雷托圖演變而來，研究總體數(shù)量如何在不同類型的產(chǎn)品之間的分布情況（優(yōu)先考慮大批量的產(chǎn)品）。
進行零部件數(shù)量分析的4個步驟：
①按照數(shù)量多少，在橫坐標上依次將產(chǎn)品列出；
②在縱坐標軸上列出生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量；
③在超過產(chǎn)品總批量百分之二十的地方畫一條直線，任何數(shù)量超過總量的百分之二十產(chǎn)品都應(yīng)該獲得優(yōu)先考慮權(quán)；
④選擇這個產(chǎn)品（或者多種產(chǎn)品）并應(yīng)用精益工具。
2、零部件路徑分析
如果產(chǎn)品數(shù)量分析還不能完全地幫助你確定價值流，可以通過產(chǎn)品路徑分析。此分析方法主要包括兩種：
①產(chǎn)品路徑矩陣。
當生產(chǎn)過程和產(chǎn)品種類變得復(fù)雜時，按照生產(chǎn)批量大小排列的生產(chǎn)路徑矩陣是很有用的解決方法。通過下圖可以看到產(chǎn)品A產(chǎn)量*，產(chǎn)品A和D的生產(chǎn)路徑完全一致。因此，產(chǎn)品A和D是一個產(chǎn)品系列或價值流的不錯選擇。
②意大利面條圖：
◆制作一張顯示各操作單元分布情況的工廠布局圖。
◆不同的產(chǎn)品使用不同的顏色標示區(qū)分。
◆在工廠布局圖中標出零部件的生產(chǎn)流程路線。
◆從這些“意大利面條線路”中選擇出最明顯的需要改善的產(chǎn)品生產(chǎn)路線。
四、確定價值流的實施要點：
◆零部件數(shù)量分析或零部件路徑分析需要時間來收集數(shù)據(jù)；
◆確保每個人都熟悉了解需要集中精力進行改善的產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）；
◆生產(chǎn)過程越復(fù)雜，產(chǎn)品種類越繁多，完成分析所用的時間就越長；
◆在零部件路徑分析中，列出產(chǎn)品的外部加工過程（例如：熱處理、噴漆、陽極電鍍處理）。
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/zixun_detail/110326.html
