只要做好這五點(diǎn)，制造業(yè)質(zhì)量成本至少降低80%。過程檢驗(yàn)管理當(dāng)前工廠所有的檢驗(yàn)工作都是基于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作為參照依據(jù)。無論是哪個(gè)階段的檢驗(yàn)IQC也好，IPQC也罷，都會面臨著成百上千甚至是上萬種物料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需要配置的難點(diǎn)。那么如何既準(zhǔn)確又快速的完成檢標(biāo)準(zhǔn)的配置，就顯得尤為重要。其次就是確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，減少人為可操作空間，這就要求檢驗(yàn)結(jié)果需要實(shí)時(shí)同步。不合格品管理目的在于原因分析，并建立改進(jìn)機(jī)制。所以關(guān)注的重點(diǎn)就落在了如何做好不合格品的精細(xì)劃分上，返工返修報(bào)廢，為何會發(fā)生生產(chǎn)要素，人機(jī)料法環(huán)測究竟是哪一環(huán)出現(xiàn)了問題？所謂的精細(xì)劃分，是要能夠?qū)⒏黝悊栴}進(jìn)行歸類整理，讓管理者做到心中有數(shù)，從而指導(dǎo)其做出準(zhǔn)確的管理決策。生產(chǎn)異常、管理異常處理的關(guān)鍵就在于經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與知識復(fù)用。客戶之所以認(rèn)可巴蒂報(bào)告，就是因?yàn)楹玫陌偷俅_實(shí)可以做到。預(yù)防同類問題再次出現(xiàn)，這也是異常管理的核心。因此，巴蒂過程就不能流于形式，隨意編撰，應(yīng)付客戶，必須要基于根本原因建立措施，然后落實(shí)執(zhí)行過程經(jīng)驗(yàn)，也需要保留至企業(yè)知識庫，并做好非碼文件的動態(tài)更新。質(zhì)量追蹤追溯，無論是生產(chǎn)不良還是異常，出現(xiàn)這些其實(shí)都不可怕，可怕的是，我們不知道問題出在哪，究竟該如何改善。
而質(zhì)量追蹤追溯的目的就是為了幫助我們準(zhǔn)確定位，這就好比給風(fēng)險(xiǎn)安裝了一個(gè)GPS。不管它在哪里，我們都可以第一時(shí)間找到。所以如何提高定位的準(zhǔn)確性，能夠?qū)①|(zhì)量追蹤追溯的顆粒度細(xì)化到單批次質(zhì)量，甚至是單件質(zhì)量，就顯得十分關(guān)鍵。其次考慮全面性，從原材料到檢驗(yàn)到制造，再到客戶，能夠?qū)崿F(xiàn)全過程質(zhì)量信息的監(jiān)測自然是好的。但想要達(dá)到這樣的全景追溯投入自然不會少，所以還得考慮靈活部署的問題。比如在初期，可以只在關(guān)鍵工序配置追溯系統(tǒng)，后續(xù)再逐步擴(kuò)大。體系認(rèn)證管理重點(diǎn)在于提高審核效率以及落實(shí)執(zhí)行，如果只是把它當(dāng)做某個(gè)客戶的敲門磚，那就大錯(cuò)特錯(cuò)。體系審核是可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度的有效手段，必須要引起重視。
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