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說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要工作職能是生產計劃與進度控制，MC 即物控，其主要工作職能主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制 （壞料控制和正常進出用料控制）等。
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PMC是鏈接銷售、生產、供應、物流的核心，對于工廠企業(yè)來說是必設部門，并讓其獨立運行。目前生產型企業(yè)面臨著銷售單價下降、采購成本上升、人力成本增加等諸多問題。為了生存，這時，如何做好PMC就成了制造型企業(yè)擺在面前的首要課題，因為只有通過PMC的高效運作才能降低物料浪費與工時浪費，從而降低成本，幫助企業(yè)盈利。
PMC管理在工廠企業(yè)日常操作中無外乎“后推前拉、滾動排查”，概括來講PMC整體職能體現為六個字：計劃、控制、協調。因為做PMC不管你有三頭六臂卻只有兩條腿，一條是計劃，一條是物料。
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一、計劃，計劃又可分解成合同評審、大計劃分析、物料需求計劃、周計劃、日計劃。
1、合同評審：合同評審是在保證品質確保和訂單數量在合同約定時間內如期出貨的前題下，針對工廠的人、機、料、法、環(huán)的能不能滿足需求的一個評定和審核。
2、大計劃分析：大計劃分析就是結合手頭訂單，根據生產產能為滿足訂單需求的一個整體分析和初步排程。此計劃排程做為采購下單依據；工程設備、模具、工裝夾具、治具前期準備；品質檢驗前期準備；生產人員調度準備基礎；倉儲場地前期準備的一個基本依據。大計劃分析的前提是詳細的產能負荷分析，產能負荷分析結果是折合成工時。
3、物料需求計劃：物料需求計劃是根據 BOM 清單結合訂單數量進行物料需求計算再扣出 庫存可用物料，結合物料采購周期產出物料請申清單。該環(huán)節(jié)關鍵控制點在于進行MRP 運算時必須關注到在庫物料是否前面有訂單已經進行過扣數；在途物料數量有多少；制程中的 物料損耗的比例是多少。這三大因素如果不考慮進去或者考慮不周到的話， 就會引起停工待料或庫存積壓的發(fā)生。
4、周計劃和日計劃：周計劃是做為采購物料與外協件最終到料確認的依據；是為生產調度與倉儲備料的現實支撐，所有外購物料與外協件必須按周計劃排程如期到料，工裝夾治具必須在周計劃生產時間前安裝調試到位，生產人員必須進如狀態(tài)，各環(huán)節(jié)如有變動應及時向PMC報備，以便及時做出調整。日計劃建議做三天計劃，詳細到每個班組，后兩天計劃可做微調，第二天計劃無不可抗因素不允許調整。
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二、控制，控制可使用報表、看板、會議、信號等四種方式進行控制。
1、報表：一個生產型企業(yè)報表系統(tǒng)相當于人體的經脈，經脈不通自然血流不暢，甚至導致死亡，PMC所需要的報表包括但不限于倉庫進出日報表、生產日報表、品質日報表這個幾個基本報表，倉庫日報應體現的基本內容為：來料PO、到料數量、發(fā)料PO、發(fā)料數量、欠料信息、退料信息。生產報表最好以小時的形式進行報備以便更好的掌控生產信息和及時進行調度。
2、看板：準時化生產管理之基礎。各部門活動必須進行看板管理，看板的內容包括但不限于：日期、拉別、投入人數、生產產品、PO數量、投出數量、實際產出、品質狀況等。
3、會議：每天召開生產協調會，會議時間不宜太長，控制在20至25分鐘內為佳，由PMC主持，品質、技術、各生產車間參會。會議可分三段進行，第一階段：由各車間按產品實現先后順序通報生產情況；第二階段：由品質部通報前一天發(fā)生的品質異常與當天開始生產過程中應注意的事項，針對帶到現場的實物樣進行分析判定確認；第三階段：通報物料情況并對一些特殊個案進行討論決議。
4、信號：信號做為目示化管理的一種基本方法，將生產車間各班組（拉）的生產狀況以聲音和顏色的方式傳遞出來，以供判斷。也可將各車間班組以顏色燈飾的方式連至PMC部，當出現異常時，現場不用通知，PMC部就知道哪里出了問題，進而及時組織相關人員進行處理。
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三、協調，生產過程中林林總總的問題總是會周而復始地出現，當問題發(fā)生時，PMC的一個關鍵職能這時就體現出來了，生產內部協調無外乎現場協調與會議協調。
當問題發(fā)生時，生產應第一時間通報PMC，PMC接到通報按三直三現原則通知相關權責人員到生產現場進行實地協調，盡可能地讓生產不要停頓。會議協調，涉及部門較多或現場協調不了時就需要會議協調，會議協調時主持人應注意會場不要偏題，行就是行，不行就是不行，不能完成時責任人給出完成時間，形成決議并由專人跟蹤，對逾期不能完成的，按相關程序進行處理。
平時PMC人員應常下現場了解一手資料，及時掌握現場情況，這樣才有足夠的反應時間。不下倉庫的物控不是好物控，不下車間的生管不是好生管，只坐辦公室的PMC做不好PMC。
在執(zhí)行PMC管理時要關注一個點，物料一定要跟著計劃走，計劃跟著合同評審走，而不是本末倒置。當每張訂單生產完成后，進行節(jié)余物料退倉，對生產情況和用料情況進行統(tǒng)計分析，檢討總結執(zhí)行過程中物料與計劃的問題，制定糾正預防措施并在下次生產同類產品時做出調整，這樣保持良性循環(huán)，生產自然順暢。
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