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供應(yīng)商質(zhì)量管理和交期管理課程培訓(xùn)
課程大綱：
第一部分：供應(yīng)商的評(píng)估與選擇
一.選擇合適供應(yīng)商的市場(chǎng)背景
二．供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場(chǎng)結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系
三．現(xiàn)代市場(chǎng)促使采購角色的轉(zhuǎn)變
四．制定完整的采購戰(zhàn)略的四大要素
1.采購政策；
2.供應(yīng)商的形態(tài)；
3.供應(yīng)商的數(shù)量；
4.供應(yīng)商的關(guān)系；
五．供應(yīng)商選擇，評(píng)估，開發(fā)及管理的流程
六．尋找合適供應(yīng)商的渠道
七．供應(yīng)商評(píng)估，選擇標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.供應(yīng)商初步評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；
2.供應(yīng)商質(zhì)量保證體系；
3.供應(yīng)商全面評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；
八．選擇供應(yīng)商的方法與策略
1.現(xiàn)實(shí)中的策略選擇法；
2.供應(yīng)商的考查，審核與年終評(píng)估
九．世界著名跨國公司供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例供應(yīng)商質(zhì)量管理

第二部分：供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本概念
一.質(zhì)量管理的基本概念與原則
二.采購質(zhì)量的要點(diǎn)
三.供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

第三部分：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制――SixSigma的原則與方法
1.SixSigma的著眼點(diǎn)與效果
2.什么是SixSigma
3.產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP與ESI
4.生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序PPAP
5.批量生產(chǎn)能力的驗(yàn)證RUN@RATE
6.批量生產(chǎn)的過程控制與數(shù)理統(tǒng)計(jì)SPC
7.攻克技術(shù)難關(guān)的一種有效途徑
8.SixSigma活動(dòng)在供應(yīng)商中的推廣
9.供應(yīng)商的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)

第四部分：關(guān)于改進(jìn)質(zhì)量的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
第五部分：采購成本控制與降低成本實(shí)踐
1.采購價(jià)格分析
2.產(chǎn)品價(jià)格的基本構(gòu)成與財(cái)務(wù)基礎(chǔ)
3.降低成本與降低價(jià)格的實(shí)踐
4.損益平衡點(diǎn)（BEP）在企業(yè)盈虧管理中的運(yùn)用供應(yīng)商交期管理

第一部分：供應(yīng)商的交期管理
1.全方位了解交期的概念
2.產(chǎn)品運(yùn)送總交期的有關(guān)元素及其細(xì)化
3.改善交期的重要性
4.影響物料交期的因素
5.交期管理的步驟

第二部分：庫存控制
1.庫存管理的基本概念
2.庫存的劃分
3.Q模型的分析計(jì)算
4.隨機(jī)需求與安全庫存
5.安全庫存的設(shè)置與雙贏原則
6.庫存控制業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn)
7.利用庫存控制降低成本

第三部分：關(guān)于及時(shí)交貨的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
第四部分：按時(shí)交貨與準(zhǔn)時(shí)交貨――JIT的理論與實(shí)踐
1.現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場(chǎng)變化的矛盾
2.什么是JIT哲理
3.精益生產(chǎn)（LeanManufacture）理念與生產(chǎn)效率的提高
4.精益生產(chǎn)的十一種基本工具
5.產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升――O.E.E的概念與實(shí)踐
6.安全庫存與三方物流（TPL）
7.如何使三方物流的成本降到*---二替三與二加三
8.高層次的TPL――現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)商與看板管理
第五部分：精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)例
供應(yīng)商質(zhì)量管理和交期管理課程培訓(xùn)