課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場勞動(dòng)效率改善
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 物流經(jīng)理· 車間主任· 班組長
培訓(xùn)講師：謝華全
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場勞動(dòng)效率改善
課程大綱
第一章、現(xiàn)場發(fā)掘：問題的診斷和分析
一、什么是現(xiàn)場問題
二、什么是現(xiàn)場問題解決法
三、現(xiàn)場問題解決的基本意識(shí)
四、現(xiàn)場問題解決的具體步驟
第二章、現(xiàn)場淘金：問題的解決方法
一現(xiàn)場改善九大方法：
（一）、設(shè)定生產(chǎn)運(yùn)營管理基準(zhǔn)的利器-節(jié)拍管理
（二）、對(duì)作業(yè)人員的改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（三）、對(duì)設(shè)備的有效使用與管理改善-設(shè)備加工能力的管理
（四）、現(xiàn)場物流改善利器-意大利面條圖的作用
（五）、SMED-設(shè)備快速換產(chǎn)背后的含義
（六）、如何進(jìn)行裝配生產(chǎn)線的效率改善-線平衡管理
（七）、生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善的利器-5S與目視化
（八）、現(xiàn)場質(zhì)理管理改善利器-質(zhì)量管理道具
（九）、提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意功夫與小組活動(dòng)
第三部分：從流程、生產(chǎn)計(jì)劃與物流方面提高效率
一、供應(yīng)鏈規(guī)劃與供應(yīng)商管理
（一）、供應(yīng)鏈的構(gòu)建與關(guān)系管理
（二）、布局、物流、信息流、資金流、庫存分析、改進(jìn)
（三）、供應(yīng)鏈的運(yùn)作程序分析、改進(jìn)
（四）、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估分析
（五）、供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核
（六）、供應(yīng)商的實(shí)務(wù)審核
（七）、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃一體化運(yùn)作
（八）、供應(yīng)鏈運(yùn)作平臺(tái)建設(shè)
（九）、供應(yīng)鏈管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化
（十）、供應(yīng)鏈系統(tǒng)改進(jìn)
n 案例：海爾的供應(yīng)鏈管理及電子商務(wù)平臺(tái)
n 案例：比亞迪汽車的供應(yīng)鏈管理
二、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
（一）、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
1、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
2、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)共識(shí)
n 案例分析：某企業(yè)銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
3、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
4、緊急訂單的處理：
5、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
（二）、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
1、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定
n 案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
2、生產(chǎn)日程計(jì)劃
n 案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析
三、現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流管理
（一）、從傳統(tǒng)倉儲(chǔ)向現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流服務(wù)的轉(zhuǎn)變
（二）、倉儲(chǔ)物流在供應(yīng)鏈下的規(guī)劃
（三）、物料需求管理
（四）、倉儲(chǔ)進(jìn)出存管理
（五）、現(xiàn)代物流體系
n 視頻：某大型企業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)
老師介紹：謝華全
1、國內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產(chǎn)運(yùn)營項(xiàng)目總監(jiān)
6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)項(xiàng)目總監(jiān)
7、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)**公司旗下從事了長達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
現(xiàn)場勞動(dòng)效率改善
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/1563.html
