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培訓(xùn)采購
課程目標(biāo)：
1.了解采購管理的發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求
2.學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
3.學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
4.掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
5.學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6.學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色
課程大綱：
一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1.采購管理的演變與發(fā)展
2.企業(yè)采購供應(yīng)工作的癥結(jié)
3.SQE自身能力要求
二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
1)搜尋供應(yīng)源
a)-供應(yīng)市場的信息來源
b)-不同類型的市場
c)-選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
d)-資源搜尋戰(zhàn)略
2)供應(yīng)商評估
a)-評估報(bào)告的主要內(nèi)容
b)-供應(yīng)商評估流程與方法
c)-選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
d)-供應(yīng)商評估體系建立
三．選擇合適的供應(yīng)商
1)供應(yīng)商選擇原則
2)供應(yīng)商選擇的步驟與方法
3)對單一供應(yīng)商的選擇
4)如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商
四．對供應(yīng)商考核評定
1)供應(yīng)商等級評定的定量分析指標(biāo)
2)供應(yīng)商等級評定的定性分析
3)供應(yīng)商等級評定目標(biāo)
4)如何對合格供方進(jìn)行有效管理
5)供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法
五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
1)對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次
a)-供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則
b)-供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次
c)-質(zhì)量制程保證的二種措施
2)供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
3)對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
1)IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
2)關(guān)鍵零件的追溯程序
3)指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力
4)工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)
5)工藝變更確認(rèn)程序
6)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況
7)SPC指標(biāo)達(dá)成情況
8)質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序
9)如何評估供應(yīng)商質(zhì)量
10)如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
11)對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
12)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對策略
七．供應(yīng)商關(guān)系管理
1)決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
2)買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策
3)供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
4)供應(yīng)商關(guān)系類型分析
5)如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
6)供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
7)庫存管理的途徑與方法
八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用
1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
a)-為什么要進(jìn)行APQP
b)-何時(shí)進(jìn)行APQP
c)-APQP的五個(gè)過程
2.控制計(jì)劃方法
3.失效模式與后果分析(FMEA)
a)-過程FMEA示例
4.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
a)-計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
b)-平均值與全距控制圖建立步驟-例
c)-準(zhǔn)確度、精密度、*度
d)-Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
e)-控制圖的常數(shù)表
5.MSA測量系統(tǒng)分析
a)-測量基礎(chǔ)術(shù)語
b)-量具R&R
c)-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
d)-測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法
6.示例：測量系統(tǒng)分析的運(yùn)用
九、案例分析與角色扮演
講師介紹：
李兆山
l    國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師
l    供應(yīng)商質(zhì)量管理專家，高級顧問師
l    清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師
l    6-Sigma 黑帶證書
l    國家注冊咨詢師
l    出版物：與清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
l    具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國TUV資格認(rèn)可 TS16949
德國DOS和英國SGS資格認(rèn)可、TL9000英國BSI資格認(rèn)可資格。
工作經(jīng)歷：
曾任某世界500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國、*、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量*管理方法的培訓(xùn)； 李先生豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項(xiàng)目管理，過程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗(yàn)。
具有*企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠*限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問師之一。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。
李師實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，知識面廣，能回答學(xué)員供應(yīng)商質(zhì)量管理中的各種問題。學(xué)以致用、注重實(shí)際操作、突出實(shí)戰(zhàn)性、理順?biāo)季S并系統(tǒng)化、傳授*、*并且有效的方法與經(jīng)驗(yàn)。
服務(wù)的客戶：
三星電子、西門子、愛默生、*、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團(tuán)，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、豐田汽車、奧特控股、喬治費(fèi)歇爾、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機(jī)械(上海) 等國內(nèi)外著名企業(yè)。
培訓(xùn)采購