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IE技術(shù)現(xiàn)場效率改善培訓

課程背景
原材料、人工費，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！雖然很多企業(yè)希望通過推行工業(yè)4.0、智能制造來降低成本，但在沒有進行流程改善的情況下，推行智能制造和自動化只會將人的浪費變成設(shè)備的浪費，而IE技術(shù)正是分析和消除浪費、改善流程、降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。
IE技術(shù)起源于*，在推進*現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中起到了關(guān)鍵性的作用，*制造業(yè)依托現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)取得了20世紀工業(yè)制造的領(lǐng)先地位，日本制造業(yè)則憑借豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS取得了生產(chǎn)管理的巨大成功（TPS創(chuàng)造者之一大野耐一先生說過：TPS正是運用*的IE技術(shù)結(jié)合日本豐田的實際情況而創(chuàng)造出來的）。
IE是工廠推行實施精益生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，那么我們該如何利用IE思維分析生產(chǎn)現(xiàn)場的成本？如何利用IE技術(shù)改善工廠的成本、提升生產(chǎn)現(xiàn)場的效率？本課程將通過講師講解、學員演練的互動培訓方式，讓學員深刻理解IE技術(shù)在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實施方法。

課程收益
學習IE的基本理念和原則
學習工廠成本的構(gòu)成及分析方法
掌握通過IE技術(shù)改善工廠成本的方法
掌握通過IE技術(shù)提升現(xiàn)場效率的方法——作業(yè)改善及時間研究
掌握標準工時及標準人工的制作方法
掌握標準化作業(yè)的方法
掌握運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法
掌握人機工程的評價及改善方法

培訓對象
企業(yè)中高層管理者，精益生產(chǎn)團隊成員，持續(xù)改善團隊成員，IE工程師

課程大綱
一、什么是IE？
1、IE技術(shù)的起源與定義
2、問題：、IE、只是測量工時和動作分析的具嗎？
3、現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
游戲和小結(jié)

二、IE技術(shù)與工廠成本構(gòu)成及改善
1、制造成本的分析與核算
2、標準成本基礎(chǔ)上的生產(chǎn)預算管理
3、工廠成本的模擬分析
4、工廠的七大浪費
5、利用IE技術(shù)進行成本控制的方法
6、案例分析、:
7、人工效率指標分析
8、設(shè)備效率指標分析
9、設(shè)備成本優(yōu)化分析
10、成本評審

三、制定標準人工成本的方法——標準工時及標準人工
1、直接測定法（秒表法及影像法）
-測定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素
-動作分解的細化程度的4個原則
-標準時間的定義及制定方法
-標準人工的核算
-正常速度的3條世界性基準
-分組練習：如何判斷正常速度
2、預定動作時間標準法（PTS）
-PTS法的定義和優(yōu)缺點
-PTS法的2種代表性的方法
3、模特排時法（MOD）的運用；動作分類

四、提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率、降低成本的方法
1、IE的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費
-程序分析步驟
-程序分析的層次及符號
-工序流程分析的方法
-物流路線分析的方法
-如何建立連續(xù)流生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期
-未來企業(yè)能贏的2個重要元素：流動性與柔性
-單元線的形式及特點
-案例分析及練習：某工廠生產(chǎn)過程的程序分析及改善
2、IE的操作分析—在操作層面消除員工作業(yè)中的浪費及設(shè)備的浪費
-操作分析的6個原則
-雙手操作分析的的實施步驟（適用于組裝作業(yè)）
-人機操作分析及聯(lián)合操作分析的實施步驟（適用于單人或多人設(shè)備操作）
-理論看機數(shù)量（1人多機）的計算方法
-簡易自動化，解放人的作業(yè)
案例：某企業(yè)人機操作分析
案例：如何縮短設(shè)備CT時間、提升設(shè)備產(chǎn)能
3、IE的動作分析——降低員工疲勞強度提升員工滿意度
-IE動作分析的適用范圍
-人體動作的17種動作要素及分類
IE的動作經(jīng)濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
案例分析及練習：如何進行動作改善

五、IE與人機工程——打造人性化現(xiàn)場
1、人機工程定義
2、人機工程評價的思路和方法
3、負荷評價練習
4、作業(yè)工程設(shè)計基礎(chǔ)
5、案例分享：人機工程改善案例

六、IE與標準化作業(yè)——制定標準工時的必要條件
1、標準作業(yè)的基本原則
2、標準作業(yè)的定義及目的
3、IE標準化作業(yè)3要素：作業(yè)順序、節(jié)拍、標準在制品
4、視頻分享：如何制定標準作業(yè)

七、IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡——確定生產(chǎn)線的標準人工配置
1、生產(chǎn)線平衡的定義和目的
2、平衡的生產(chǎn)線的5個特征
3、如何計算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)
4、如何制定生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標
5、如何配制生產(chǎn)線的作業(yè)人員
6、如何進行生產(chǎn)線平衡改善
7、練習：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計算

八、豐田道場改善案例分析
1、視頻分享：豐田的KAIZEN道場
-觀看豐田的散熱器預裝線視頻—改善前
-分組討論改善思路
-各組發(fā)表改善方案
-豐田的改善方法展示

課程總結(jié)，提問與回答、Q&A

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