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可制造性及裝配的設(shè)計DFX課程

課程背景
面向可制造性及裝配的設(shè)計DFX，是企業(yè)提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本的神兵利器，同時也是企業(yè)研發(fā)知識和經(jīng)驗積累的有效途徑。在企業(yè)里實施DFX設(shè)計，有著非常重要的實際意義。
優(yōu)秀產(chǎn)品設(shè)計的評判標(biāo)準(zhǔn)是什么？企業(yè)實施DFX的設(shè)計常見障礙有哪些？實施DFX需要掌握哪些基礎(chǔ)知識？如何建立市場導(dǎo)向的產(chǎn)品規(guī)格定義？如何進行DFX的產(chǎn)品裝配設(shè)計？如何進行DFX的塑膠零件設(shè)計？DFX的鈑金零件設(shè)計有些哪些方法技巧?如何進行DFX的壓鑄零件設(shè)計？如何進行DFX的機加零件設(shè)計？如何進行DFX的公差分析和設(shè)計檢查？
上述種種問題，集中體現(xiàn)了企業(yè)實施DFX設(shè)計的問題。這些問題的解決，將對企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)能力的提升，以及上市后質(zhì)量問題和市場投訴的減少、銷售量的提升，起到顯而易見的良好效果。

課程目標(biāo)
DFX基礎(chǔ)知識
市場需求導(dǎo)向的產(chǎn)品規(guī)格定義
如何進行面向DFX的產(chǎn)品裝配設(shè)計
如何進行面向DFX的塑膠零件設(shè)計
如何進行面向DFX的鈑金零件設(shè)計
如何進行面向DFX的壓鑄零件設(shè)計
如何進行面向DFX的機加零件設(shè)計
如何進行面向DFX的公差分析與設(shè)計檢查
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、市場總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、財務(wù)骨干、產(chǎn)品企劃經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、項目經(jīng)理、研發(fā)骨干、采購總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人

課程大綱
第一單元 DFX基礎(chǔ)知識
1.優(yōu)秀產(chǎn)品設(shè)計的十條標(biāo)準(zhǔn)
2.Design For X(DFX)產(chǎn)生的背景
3.DFX的兩層含義和六種要求
4.DFX和其他產(chǎn)品開發(fā)理念的關(guān)系(DFX和并行工程/DFX和IPD/DFX和項目管理）
5.面向可制造性和裝配性設(shè)計的概念（DFM/DFA/DFMA）
6.面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)模式
6.1DFMA的主要特征
6.2DFMA的開發(fā)流程
6.3企業(yè)實施DFMA的障礙
6.4企業(yè)實施DFMA的關(guān)鍵
6.5企業(yè)實施DFMA的價值
（減少產(chǎn)品設(shè)計修改、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本）
【課題演練】優(yōu)秀設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)
【案例分析】iPhone的利潤分配
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】企業(yè)實施DFMA的關(guān)鍵

第二單元 市場需求導(dǎo)向的產(chǎn)品規(guī)格定義
1.來自于客戶的產(chǎn)品要求
1.1客戶要求確定的一般過程（客戶需求→客戶產(chǎn)品要求）
1.2客戶需求的收集（征詢客戶/客戶提供/市場調(diào)查）
1.3客戶需求的分析論證（老板說的話不一定靠譜/和業(yè)務(wù)層面的人直接對話/避免敞口協(xié)議/了解對方非技術(shù)層面、隱形的想法/談清楚再做事兒與磨斧頭）
1.4客戶需求的導(dǎo)出（客戶需求描述的$APPEALS模型）
2.來自基準(zhǔn)比較法的產(chǎn)品可靠性要求(國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/市場或公司同類產(chǎn)品等）
3.產(chǎn)品要求向產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的轉(zhuǎn)換
4.產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的客戶確認(rèn)
【課題演練】客戶需求的收集及確定
【案例分析】某款面包機產(chǎn)品的產(chǎn)品要求確定
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】產(chǎn)品要求向設(shè)計規(guī)格的轉(zhuǎn)換

第三單元 面向DFX的產(chǎn)品裝配設(shè)計
1.裝配的概念和三層含義
2.裝配工序的評價標(biāo)準(zhǔn)
3.可裝配性設(shè)計的歷史
4.可裝配性設(shè)計的目標(biāo)（簡化裝配工序、減少裝配時間和成本、減少設(shè)計修改和裝配錯誤、提高裝配質(zhì)量和效率、提高現(xiàn)有設(shè)備利用率）
5.可裝配性設(shè)計的方法技巧
5.1簡化性設(shè)計（零件數(shù)量的減少、緊固件數(shù)量和類型的減少、裝配方向的減少）
5.2通用性設(shè)計（零件的標(biāo)準(zhǔn)化、部件的模塊化）
5.3易裝配設(shè)計
（穩(wěn)定的基座、易抓取的零件、導(dǎo)向特征的設(shè)計、先定位后固定的設(shè)計、工具空間的預(yù)留、裝配干涉的避免、零件纏繞的避免、過約束或欠約束的避免、適度寬松的裝配公差）
5.4防呆性設(shè)計（配止位的設(shè)計、零件本身的防錯裝、零件之間的防錯裝）
5.5合理的線纜布局
5.6裝配中的人機工程
【課題演練】裝配工序的評價標(biāo)準(zhǔn)
【案例分析】公司現(xiàn)有主打機型的可裝配性設(shè)計優(yōu)化
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】可裝配性設(shè)計的方法技巧

第四單元 面向DFX的塑膠零件設(shè)計
1.塑膠的概念
2.常用塑膠材料的性能及應(yīng)用
3.塑膠材料選擇要考慮的要素
（載荷受力、使用環(huán)境、價格、裝配要求、尺寸穩(wěn)定性、外觀、安全規(guī)范）
4.塑膠材料常見的性能參數(shù)
5.塑膠零件設(shè)計的方法技巧
5.1可制造性設(shè)計
（壁厚的設(shè)計、尖角的避免、脫模斜度的設(shè)計、加強筋的設(shè)計、支柱的設(shè)計、孔位的設(shè)計）
5.2可裝配性設(shè)計（卡扣的設(shè)計、緊固螺釘螺母的設(shè)計、自攻螺釘?shù)脑O(shè)計、埋入螺母的設(shè)計、熱熔連接的設(shè)計、超聲波焊接的設(shè)計）
5.3提高塑膠零件強度的設(shè)計
5.4提高塑膠零件外觀的設(shè)計
5.5降低塑膠零件成本的設(shè)計
5.6塑膠零件模具的檢討要點
（滑塊的退出空間、薄鐵及強度過低的避免、分型面的設(shè)計、澆口的選擇、頂出系統(tǒng)的設(shè)計）
【課題演練】塑膠材料選擇
【案例分析】塑膠零件的可制造性設(shè)計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】塑膠模具的檢討要點

第五單元 面向DFX的鈑金零件設(shè)計
1.鈑金及沖壓的概念
2.常見的鈑金材料介紹
（冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC、鍍鋅板SGCC、不銹鋼304、不銹鋼301等）
3.鈑金零件設(shè)計的方法技巧
3.1可制造性設(shè)計（尖角的避免、過長懸臂和窄槽的避免、沖孔大小/間距及邊距、孔與折彎邊或成型特征的距離、沖裁間隙的設(shè)計、折彎高度/半徑/方向/壓料/間隙強度的設(shè)計、多重折彎孔位的設(shè)計、拉深零件的設(shè)計、凸包的設(shè)計、止裂槽的設(shè)計、飛邊的處理）
3.2可裝配性設(shè)計（卡扣裝配的設(shè)計、拉鉚釘裝配的設(shè)計、自鉚的設(shè)計、螺釘裝配的設(shè)計、點焊的設(shè)計、常用鈑金裝配設(shè)計的比較）
3.3提高鈑金零件強度的設(shè)計
3.4降低鈑金零件成本的設(shè)計
3.5其他鈑金零件設(shè)計的要點
3.6常見的鈑金零件模具類型
【課題演練】鈑金件的可制造性設(shè)計
【案例分析】鈑金件的可裝配性設(shè)計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】鈑金件的低成本設(shè)計

第六單元 面向DFX的壓鑄零件設(shè)計
1.壓鑄的概念
2.壓鑄工藝的優(yōu)點和缺點
3.常見的壓鑄材料特點及應(yīng)用介紹（鋁合金、鋅合金、鎂合金）
4.壓鑄零件設(shè)計的方法技巧
4.1可制造性設(shè)計（壁厚的設(shè)計、最小孔位的設(shè)計、局部過薄的避免、脫模斜度的設(shè)計、加強筋的設(shè)計、圓角的設(shè)計、支柱的設(shè)計、字符的設(shè)計、螺紋的設(shè)計、去除飛邊和澆口的設(shè)計）
4.2降低壓鑄零件成本的設(shè)計（適度的公差要求、避免機械加工的設(shè)計、減少機械加工的設(shè)計、合適的機械加工余量、壓鑄件代替機械加工件、簡化結(jié)構(gòu)的壓鑄件設(shè)計）
4.3壓鑄零件模具的檢討要點
（避免側(cè)凹的設(shè)計、抽芯機構(gòu)受阻的避免、分型面圓角的避免、合適分型面的選擇）
【課題演練】壓鑄工藝的優(yōu)缺點
【案例分析】壓鑄零件的可制造性設(shè)計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】壓鑄零件模具的檢討要點

第七單元 面向DFX的機加零件設(shè)計
1.機械加工的概念
2.機械加工的分類（車削、銑削、磨削、鉆削、刨削）
3.機械加工的優(yōu)缺點
4.機械加工零件的設(shè)計技巧
4.1機械加工的通用設(shè)計（機械加工使用的避免、毛坯的選擇、適度的公差要求、結(jié)構(gòu)的簡化、加工難度的降低、位置精度的保證、便于測量尺寸標(biāo)注、熱處理后質(zhì)量的保證、強度的保證、標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)的使用、便于裝夾及裝夾次數(shù)的減少、加工面積及走刀次數(shù)的減少、便于刀具工作的結(jié)構(gòu)、不同要求表面的明顯分開）
4.2車削加工零件的設(shè)計
4.3鉆削加工零件的設(shè)計
4.4銑削加工零件的設(shè)計
【課題演練】機械加工的優(yōu)缺點
【案例分析】機械加工零件的通用設(shè)計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】車削加工零件的設(shè)計技巧

第八單元 面向DFX的公差分析與設(shè)計檢查
1.公差的概念
2.公差的產(chǎn)生及本質(zhì)
3.公差分析的概念及意義
4.公差分析的計算步驟
5.公差分析的計算模型
6.裝配偏移及公差分析通用方法
7.產(chǎn)品開發(fā)中常用的公差分析方法
8.如何利用Excell表格進行公差分析
9.面向制造和裝配的設(shè)計檢查
9.1和諧設(shè)計的整體要求
9.2如何利用Excell表格進行設(shè)計檢查
【課題演練】公差分析的通用方法
【案例分析】如何利用Excell表格進行公差分析
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】利用Excell表格進行設(shè)計檢查的技巧

可制造性及裝配的設(shè)計DFX課程