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工廠內(nèi)控實(shí)戰(zhàn)技巧培訓(xùn)

【課程大綱】：
第一部分 生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析

第二部分 工廠產(chǎn)能基礎(chǔ)建設(shè)與提升
一、準(zhǔn)時(shí)交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實(shí)質(zhì)
4、5S的效用
5、實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行具體步驟
◆ 案例研討：制定適合自己的5S推行計(jì)劃
二、 產(chǎn)能準(zhǔn)確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進(jìn)度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發(fā)布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
6、看板的推行與新員工培訓(xùn)
三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能
2、正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”
a)  程序分析
b)  動(dòng)作分析
c)  時(shí)間分析
3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)
◆ 案例研討：某公司是如何成功導(dǎo)入與推進(jìn)產(chǎn)能倍增技術(shù)的

第三部分 生產(chǎn)過程的有效控制
一、實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)（小日程計(jì)劃）
1、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
2、實(shí)例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃
3、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
4、控制佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
二、高效的并行機(jī)制確保交期：在制品管制技術(shù)
1、什么是在制品管制技術(shù)
2、制程管制的步驟與依據(jù)
3、制程管制的方法
4、制程異常的處理
5、制程品質(zhì)沖刺：合格率100%
三、快速換型換線
1、針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法
2、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
4、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過程分析
7、快速換型實(shí)例分析

第四部分 為工廠生產(chǎn)提供全方位保障
一、供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、正確認(rèn)識(shí)供應(yīng)商關(guān)系
2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧
二、建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM
1、案例分析：誰動(dòng)了我的設(shè)備？
2、設(shè)備的六大損失
3、設(shè)備管理的八大支柱
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟

第五部分 回顧與總結(jié)

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