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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制培訓(xùn)課程
 
講師:講師團(tuán) 瀏覽次數(shù):2563

課程描述INTRODUCTION

現(xiàn)場(chǎng)效率改善公開課

· 班組長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:講師團(tuán)    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

現(xiàn)場(chǎng)效率改善公開課

課程概述
本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。
隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。
企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上,運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本*”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)?《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實(shí)戰(zhàn)課程。

課程收益
.提升改善意識(shí)和改善能力;
.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù);
.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法,使人員效率和設(shè)備效率*化;
.掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
.掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法,使之更加*、更加快速、產(chǎn)能更大;
.掌握效率改善16法寶的使用方法;
.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法;

授課方式
互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論(針對(duì)企業(yè)實(shí)況)+游戲
課程對(duì)象
.現(xiàn)場(chǎng)效率改善人員、IE人員
.班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管
.經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總經(jīng)理

課程大綱
.成本的構(gòu)成與降低成本的方法

1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2.案例講解:成本的構(gòu)成分析
3.案例講解:?jiǎn)挝怀杀镜挠?jì)算方法
4.案例分享:一個(gè)沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?
5.案例分析: “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?
討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?
.提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具
1.模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì)比設(shè)想的高得多?
2.游戲討論:影響成本的關(guān)鍵因素在哪?
3.提高現(xiàn)場(chǎng)效率與降低成本的核心工具圖

.效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
2.案例講解:如何制定寬裕時(shí)間
3.案例講解:如何制定正常時(shí)間
4.案例講解與練習(xí):測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)處理技巧
.如何運(yùn)用“單件流”來(lái)提效率、降成本
1.案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素
2.案例講解:?jiǎn)渭魅绾乌A得客戶?如何快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額?
3.案例講解:?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系
.如何運(yùn)用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計(jì)來(lái)提效率、降成本
1.案例講解:各類流程對(duì)成本的影響
2.案例分析:精益流程分析與改善的原則
3.案例講解:如何運(yùn)用”直列形分析表“來(lái)分析與改善流程
4.案例分享:精益布局設(shè)計(jì)的七大原則
5.案例分享:向中國(guó)中車核心車間的布局設(shè)計(jì)學(xué)降低成本?

.如何運(yùn)用平衡改善法來(lái)提效率、降成本
1.平衡分析與改善的意義
2.案例講解與實(shí)操練習(xí):平衡效率的計(jì)算方法
3.案例講解:ECRS改善的六個(gè)方向
4.案例講解:平衡效率改善實(shí)施步驟
5.案例分享:某汽車燈制造企業(yè)運(yùn)用平衡改善降低成本的步驟與方法
.如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)提效率、降成本
1.何為附加價(jià)值作業(yè)
2.案例講解:12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
3.案例講解:識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)的七寶劍
4.案例講解:活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.如何運(yùn)用SMED來(lái)提效率、降成本
1.精益管理中SMED的定義及對(duì)降低的貢獻(xiàn)度
2.案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?
3.案例講解與實(shí)操練習(xí):如何區(qū)分并落實(shí)內(nèi)外操作
4.影響內(nèi)部操作的因素剖析
5.案例講解與實(shí)操練習(xí):如何縮短內(nèi)部操作切換時(shí)間
6.案例講解:提高外部操作效率的方法與工具
7.案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

.如何運(yùn)用“自主管理”來(lái)提效率、降成本
1.討論:企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
2.設(shè)備問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生哪些成本?
3.案例講解:設(shè)備效率.OSS分析
4.降低或消除設(shè)備問(wèn)題的方法體系
案例講解:目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
案例講解:設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問(wèn)題,達(dá)到事先預(yù)防保健效果
案例講解:?jiǎn)吸c(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工
案例講解:人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
.效率改善16法寶
法寶1:秒表測(cè)定法
法寶2:系統(tǒng)識(shí)別法
法寶3:TOC法
法寶4:作業(yè)指導(dǎo)書
法寶5:5W2H分析法
法寶6:ECRS改善法
法寶7:直列形分析法
法寶8:設(shè)備點(diǎn)檢表
法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10:三現(xiàn)地圖法
法寶11:定點(diǎn)攝影法
法寶12:5Why分析法
法寶13:設(shè)備點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書
法寶14:設(shè)備點(diǎn)檢表
法寶15:OP.教育法
法寶16:切換點(diǎn)檢表

現(xiàn)場(chǎng)效率改善公開課


轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/56767.html

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    參加課程:現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制培訓(xùn)課程

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