曾就職于大型國有汽車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場工作,臺資公司任大區(qū)銷售經(jīng)理,美資公司任副總經(jīng)理兼培訓經(jīng)理,有近20余年的企業(yè)管理經(jīng)驗。
自2005年開始專業(yè)從事制造型企業(yè)的管理培訓及咨詢工作。擅長自主研發(fā)課程。
曾就職于大型國有汽車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場工作,臺資公司任大區(qū)銷售經(jīng)理,美資公司任副【點擊詳細】
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
工廠的業(yè)務和生產(chǎn)不建議由同一個直屬領(lǐng)導來管,原因如下: 一、業(yè)務部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應,希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)?;業(yè)務部門則認為有奶便是娘,大單小單都要接,認為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付
在很多生產(chǎn)企業(yè)中,會提到提高產(chǎn)品直通率以及優(yōu)化產(chǎn)品投入產(chǎn)出的問題,這涉及品質(zhì)管理核心,與審核流程和一次交易合格率直接相關(guān),是品質(zhì)控制問題。例如投入 100 個產(chǎn)品,最終產(chǎn)出 95 個合格品,投入產(chǎn)出率體現(xiàn)差異,直通率是從品質(zhì)管控數(shù)據(jù)中提煉的
現(xiàn)場改善八個步驟包括:找準問題定方向、針對問題去調(diào)研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長效解決機制。掌握現(xiàn)場改善八個步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對成本費用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運營端降本,不要從員工身
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程管理的四大重點。 第一點,采購管理。企業(yè)在生產(chǎn)的準備階段,也就是對材料的采購過程中,應該對材料的各個不同來源,進行充分的調(diào)研考察,從中選取最優(yōu)質(zhì)合理的材料進行采購,在嚴格挑選之后,也可以考慮與那些有品質(zhì)有保障信譽等級高
生產(chǎn)總是打亂仗?可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業(yè)只有一個月的計劃,或者是周計劃,業(yè)務部門扔給車間就可以了,時間長了,車間的生產(chǎn)完全變成了自營式生產(chǎn),日計劃的目的,就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
現(xiàn)場管理者必須具備的兩個思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動作,現(xiàn)場落實。對于生產(chǎn)型的企業(yè),無論多大的規(guī)模,解決問題一定要到現(xiàn)場去落實,哪里有問題就到哪里去,到現(xiàn)場就是到問題當中去,比如生產(chǎn)主管落實生產(chǎn)計劃,需要每個小時最多不要超