六西格瑪考試項(xiàng)目改善課題之流程的優(yōu)化
流程是一組為客戶創(chuàng)造價(jià)值、相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)過程。不管生產(chǎn)的產(chǎn)品是什么，不管制造周期的長短，甚至不論企業(yè)處在什么行業(yè)，提供何種服務(wù)，都有自己的流程。而這種流程不會有太多的變化，產(chǎn)品和行業(yè)性質(zhì)就決定了加工或服務(wù)的主要流程。因而流程的改善，對整個(gè)公司提升客戶滿意度，降低營運(yùn)成本是一個(gè)很好的切入點(diǎn)。
記得以前到銀行去存錢，總得去先拿一個(gè)存款條，然后進(jìn)行填寫，難填的是那一串帳號，盡管注意了，有時(shí)還得寫錯(cuò)，由于不得進(jìn)行涂改，所以有時(shí)存一次錢要填好幾次的單。現(xiàn)在就好了很多，很多的銀行已不需要填寫，只要把卡給儲蓄員，告訴要存款的金額，然后經(jīng)他（她）確認(rèn)數(shù)量以后，存單打印出來，你只要在存單上簽名就可以了。流程的優(yōu)化節(jié)約了不少時(shí)間，也少了填寫不好造成的單據(jù)的浪費(fèi)。更具人性化的改善是現(xiàn)在已不需要站著排隊(duì)。
有一個(gè)降低電感不良率的項(xiàng)目案例：
某公司加工電感產(chǎn)品，由于兩塊鐵芯的匹配和裝配問題會影響到輸入和輸出端電感值的差異，差異大到一定程度就是不良品。因而，現(xiàn)有的工藝會在兩鐵芯配對后進(jìn)行檢查，在檢查時(shí)有百分之二的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)匹配不好，要重新更換再匹配，在匹配完后，還需要對其用膠水粘固。膠水干固后再對產(chǎn)品進(jìn)行檢查后出貨，其中也包括了對電感值的差異檢查。研究發(fā)現(xiàn)：這個(gè)粘接的工序，同樣會影響電感值。甚至發(fā)現(xiàn)通過控制粘接的過程參數(shù)，可以消除匹配不好的影響，比如膠水的量和粘接的面積等。得到這樣一個(gè)結(jié)果后，就取消了匹配后不合理的檢查，產(chǎn)品的不良和返工就都沒有了。這個(gè)新的流程被推廣到所有同類產(chǎn)品。
還有流程改善的案例：
在一個(gè)機(jī)械加工廠里有一降低擴(kuò)壓器釬焊的探傷成本項(xiàng)目。產(chǎn)品在釬焊后要進(jìn)行探傷，以檢查釬焊的質(zhì)量，檢查后，這個(gè)產(chǎn)品還要進(jìn)行熱處理，在熱處理后要再一次探傷，檢查是否因熱處理而產(chǎn)生了變化。項(xiàng)目研究發(fā)現(xiàn)，熱處理對釬焊的質(zhì)量沒有明顯的影響。由于生產(chǎn)中幾乎沒有不良，就取消在釬焊后的探傷檢查，探傷的成本就減少了一半。
以上是兩個(gè)流程改善的六西格瑪咨詢案例。通過發(fā)現(xiàn)流程的不合理性，來進(jìn)行改善。
在這里我們要思考的是加工流程是否合理，是否可以通過加工流程改變和優(yōu)化來達(dá)到改善，這樣的話，我們的成果就不會難以固化，關(guān)注的不能再是具體的產(chǎn)品，而應(yīng)該是流程。因?yàn)楫a(chǎn)品在變，而加工的流程不會變化很大，流程的改善對所有產(chǎn)品都有益。
在企業(yè)內(nèi)部也有一些支持流程，這些流程包括銷售流程、研究開發(fā)流程、服務(wù)流程、運(yùn)輸流程等等。他們的改善可能同產(chǎn)品的周期關(guān)系不大，但這些流程的改善或優(yōu)化甚至可能對企業(yè)帶來至關(guān)重要的影響。流程的改善不一定只適用制造企業(yè)，它可以用于各行各業(yè)。通過對企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行再思考和再設(shè)計(jì)，改善企業(yè)的成本、質(zhì)量、服務(wù)及速度，提升企業(yè)管理水平。
企業(yè)在實(shí)行流程優(yōu)化過程中，須研究整個(gè)業(yè)務(wù)流程中輸入、處理、輸出三個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)容、形式和方法。此外，流程優(yōu)化體系中的評價(jià)體系不但要有定性的評價(jià)內(nèi)容，還要有各種用于定量分析的相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管理過程評測指標(biāo)及其指標(biāo)值。只有這樣，才能使流程優(yōu)化落到實(shí)處，才能實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化的預(yù)期目標(biāo)，從根本上提高企業(yè)的管理水平和競爭力。
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