從精益生產(chǎn)的角度來(lái)看，質(zhì)量是制造出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的。但說(shuō)是一回事兒，做又是另一回事。很多公司實(shí)際的做法就是將質(zhì)量管理與加強(qiáng)檢驗(yàn)畫(huà)上等號(hào)，我們不妨換一個(gè)思路，假設(shè)生產(chǎn)了十件產(chǎn)品，其中有三件不良，而另外生產(chǎn)的十件產(chǎn)品，其中沒(méi)有不良。通過(guò)檢驗(yàn)。我們成功的找到了前面生產(chǎn)的三件不良。從表面上對(duì)比來(lái)看，交到顧客手中的都是百分之百的合格品，但前者生產(chǎn)損失的三件產(chǎn)品，難道是我們必須要接受的？再者說(shuō)了，如果我們不考慮優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程的話，那就意味著每次檢驗(yàn)我們都要找出那三件不良，甚至是更多。這樣生產(chǎn)遺漏掉了，不小心流到客戶中，引發(fā)客戶停產(chǎn)，甚至是索賠這樣的后果，企業(yè)很可能難以承受。我們不能總抱有這樣的僥幸心理，認(rèn)為只要加強(qiáng)檢驗(yàn)，就能保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣的想法本身就是。對(duì)的，因?yàn)闄z驗(yàn)并不能降低風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率。那如何通過(guò)管理制造過(guò)程來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生率？貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，制造過(guò)程的質(zhì)量管理，就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
因此，各道工序都必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量。用檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題檢驗(yàn)當(dāng)然重要，但是檢驗(yàn)的目的不應(yīng)該是簡(jiǎn)單的區(qū)分合格品與不合格品。我們要學(xué)會(huì)向上推導(dǎo)，找出關(guān)鍵的過(guò)程，工序是否存在質(zhì)量。檢驗(yàn)的目的不僅僅是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，還要為改進(jìn)工序質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供信息幫助。掌握*的質(zhì)量動(dòng)態(tài)。為了真正落實(shí)制造過(guò)程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，我們就必須全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的掌握制造過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)，有必要建立一套全面的質(zhì)量管理追蹤及追溯系統(tǒng)。加強(qiáng)不合格品管理。不合格品管理是企業(yè)質(zhì)量成本管理中10分重要的一環(huán)。它可以及時(shí)了解制造過(guò)程中生產(chǎn)不合格品的系統(tǒng)因素，從而對(duì)癥下藥，使制造過(guò)程恢復(fù)受控狀態(tài)。做好過(guò)程預(yù)防管理質(zhì)量管理的核心就是做好事前預(yù)防FMEA當(dāng)中的控制計(jì)劃必須有效落實(shí)。要定期檢查措施的執(zhí)行情況，更新FMEA文件對(duì)于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題，解決經(jīng)驗(yàn)需要及時(shí)同步到FMEA經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，確保FMEA文件的一個(gè)動(dòng)態(tài)更新。
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