一、生產(chǎn)進度管理基礎(chǔ)概念培訓(xùn)
生產(chǎn)進度管理旨在預(yù)防異常發(fā)生，保證生產(chǎn)線平衡，達(dá)成生產(chǎn)指令以滿足客戶納期。這一概念的培訓(xùn)是基礎(chǔ)，員工需要明確生產(chǎn)進度管理的目標(biāo)所在。例如在人員狀況方面，要關(guān)注人員作業(yè)技能和作業(yè)能力；對于產(chǎn)品工藝流程、資源需求，得了解線別生產(chǎn)機種工藝、人員、工治具、設(shè)備能力及配置狀況；產(chǎn)品品質(zhì)要求及控制重點、作業(yè)方法方面，要掌握各工位的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)手順、作業(yè)方法掌握、變更信息等。這些基礎(chǔ)概念如同大廈的基石，為后續(xù)深入的培訓(xùn)內(nèi)容奠定基礎(chǔ)。
二、生產(chǎn)進度確認(rèn)相關(guān)培訓(xùn)
- 生產(chǎn)組長的生產(chǎn)前確認(rèn)內(nèi)容
- 上班前，生產(chǎn)組長有多項確認(rèn)工作。首先要依生產(chǎn)指令確認(rèn)材料、半成品、工治具是否滿足需求。例如在一個制造汽車零部件的企業(yè)中，如果材料短缺，可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯，所以這一確認(rèn)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。然后，生產(chǎn)組長要根據(jù)生產(chǎn)指令、生產(chǎn)定額表將生產(chǎn)目標(biāo)記入目標(biāo)管理表。
- 生產(chǎn)進度確認(rèn)方法技巧
- 生產(chǎn)目標(biāo)管理表的作成有一定規(guī)范，如QC工程表中規(guī)劃的工程名根據(jù)生產(chǎn)指令填寫所生產(chǎn)之機種及數(shù)量，定額表中的實際定員，生產(chǎn)機種的序號，生產(chǎn)線實際達(dá)成的*能力等信息。并且以每兩小時為一節(jié)記錄相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括當(dāng)日生產(chǎn)指令中的生產(chǎn)數(shù)量、實際生產(chǎn)完此機種的時間、當(dāng)日計劃數(shù)量的理論時間等。通過這樣細(xì)致的進度確認(rèn)方法，企業(yè)可以及時掌握生產(chǎn)的實際進展情況。
三、不同進度管理類型的培訓(xùn)
- 投入進度管理培訓(xùn)
- 投入進度管理是對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量及品種進行管理，使其符合計劃要求。它還包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標(biāo)準(zhǔn)投入，設(shè)備、人力及技術(shù)措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。在不同生產(chǎn)類型下，投入進度管理方法不同。
- 在大量大批生產(chǎn)中，有其特定的投入進度管理方法；在成批和單件生產(chǎn)中，又有與之相適應(yīng)的投入進度管理方法。例如，在大量大批生產(chǎn)某品牌手機的企業(yè)中，對于零部件投入的日期、數(shù)量控制非常嚴(yán)格，以保證生產(chǎn)線的高效運行。如果投入不及時必然會造成生產(chǎn)中斷、趕工突擊，影響成品按時出產(chǎn)；投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，從而影響經(jīng)濟效益。
- 產(chǎn)出進度管理培訓(xùn)
- 產(chǎn)出進度管理主要是控制產(chǎn)品（零部件）開始產(chǎn)出日期、產(chǎn)出數(shù)量、產(chǎn)出提前期、產(chǎn)出均衡性和成套性。其目的是保證按時、按量完成計劃，保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的銜接、各零部件成套和均衡生產(chǎn)。通常把計劃進度同實際產(chǎn)出進度同列在一張表上進行比較來控制。例如在家具制造企業(yè)中，對于桌椅等產(chǎn)品的零部件產(chǎn)出需要進行嚴(yán)格的進度管理，確保各個部件能夠按時成套產(chǎn)出，以便進行組裝和銷售。
- 工序進度管理培訓(xùn)
- 對產(chǎn)品（零部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進度所進行的控制。比如工票控制，對加工零的每一道工序開出工票；跨越車間工序進度控制，明確協(xié)作車間分工及交付時間，由零部件主要加工車間負(fù)責(zé)到底；加工路線單控制，對投入生產(chǎn)的每批零件開列加工路線單。在機械加工企業(yè)中，對于復(fù)雜機械部件的加工，工序進度管理尤為重要，從第一道粗加工工序到最后的精加工工序，每一步都需要嚴(yán)格管控，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。
四、在制品管理培訓(xùn)
在制品管理涉及多個方面。包括原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制，在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制，在制品流轉(zhuǎn)交接的實物和賬目控制，在制品生產(chǎn)期和投入期控制，產(chǎn)成品驗收入庫控制等。有效的在制品管理能夠確保生產(chǎn)過程的有序進行，避免在制品的積壓、丟失或者賬目混亂等問題。例如在服裝生產(chǎn)企業(yè)中，從布料投入裁剪工序開始，到各個加工環(huán)節(jié)的在制品，都需要進行*的管理，確保每一件服裝的生產(chǎn)過程都可追溯，并且在制品數(shù)量和狀態(tài)清晰。
五、生產(chǎn)進度控制步驟培訓(xùn)
- 計劃是前提
- 生產(chǎn)進度控制是對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督，在開始一項工作前，應(yīng)該認(rèn)真對質(zhì)量、安全、進度做詳細(xì)策劃，制定周詳?shù)拇胧缓髧?yán)格執(zhí)行。這不僅可以減少返工消耗的時間和成本，而且能減少后道工序生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時保證企業(yè)的效益。例如在建筑工程中，前期的施工計劃如果做得詳細(xì)、合理，就能夠避免在施工過程中頻繁調(diào)整，從而保證工程進度。
- 衡量實際進展
- 計劃開始執(zhí)行后，班組長在日常工作中要對計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，檢查零件進展，將實際進展與計劃進行比對，及時發(fā)現(xiàn)偏差。像在電子廠的生產(chǎn)線上，班組長可以通過一些信息化的工具，如生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，來查看每個工位的實際生產(chǎn)進度，并與計劃進度對比，以便及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。
- 分析偏差原因
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中實際進展與計劃要求出現(xiàn)偏差后，要深入分析原因。這可能涉及到人員、設(shè)備、原材料、工藝等多方面的因素。例如在食品加工企業(yè)中，如果生產(chǎn)進度滯后，可能是因為新員工操作不熟練，或者是某臺關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障，又或者是原材料供應(yīng)出現(xiàn)問題等，只有準(zhǔn)確找出原因，才能采取有效的措施進行調(diào)整。
六、生產(chǎn)進度管理相關(guān)軟件培訓(xùn)（如有涉及）
如果企業(yè)采用了生產(chǎn)進度管理軟件，培訓(xùn)內(nèi)容會包括軟件的基本功能、系統(tǒng)與資料管理、特色功能等。例如生產(chǎn)進度管理軟件能夠?qū)崟r監(jiān)控訂單和生產(chǎn)進度的執(zhí)行情況，使企業(yè)能夠掌握訂單的數(shù)量、已交付數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交付數(shù)量以及是否延遲交貨等關(guān)鍵信息。同時，軟件可能具備實時獲取物料收發(fā)存狀態(tài)的能力，適用于物品規(guī)格、型號、品種眾多，物料種類繁雜的企業(yè)，通過MRP、批次管理、條形碼管理、電子看板、可視化管理等多種功能，實現(xiàn)對企業(yè)訂單、銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、倉庫、財務(wù)、人事、考勤、計時計件工資、客戶等方面的全面管理。員工需要掌握如何操作軟件來獲取和分析生產(chǎn)進度相關(guān)信息，以便更好地進行生產(chǎn)管理工作。
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