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許多工廠企業(yè)每天都在解決質(zhì)量問題和預防質(zhì)量問題中戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢度過，基本上隔幾天我們就編造或者優(yōu)化我們的制度文件，試圖彌補漏洞；可隨著文件、制度、流程越來越多，質(zhì)量管理體系越來越臃腫，但是質(zhì)量問題還是一直不斷發(fā)生或復發(fā)。
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面對過于龐大的質(zhì)量管理體系總是讓很多質(zhì)量人惱火并頭痛。我們在制定質(zhì)量管理體系時，究竟該注意哪些細節(jié)？下面給大家總結(jié)了以下內(nèi)容，希望能夠給大家有所助益。
1、編制文件，應關(guān)注“給誰用”而不是“給誰看”。百人以上規(guī)模的企業(yè)，都應該推行QSB管理，建立分層審核制度。
2、要使得公司的流程更加規(guī)范化，最好的方式就是優(yōu)化表單建立模板，將標準化固化。作業(yè)指導書，應讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體現(xiàn)全員參與的原則，最忌坐在辦公室拷貝。
3、質(zhì)量體系關(guān)注的是在滿足顧客要求和持續(xù)改進方面的有效性，而工作方法，應關(guān)注到它的可指導性和可操作性，也就是可實施性。
4、體系的精髓就是實現(xiàn)持續(xù)改進，關(guān)鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(如以立項改進的方式進行專項改進)，把每一個瓶頸問題都當作項目來做。
5、80%的投訴出在過程制造，過程制造中有60%出在員工(尤其是新員工)操作不當，所以，在人員培訓的四個環(huán)節(jié) (講解-示范-試操作-跟蹤驗證)，不應只在前期做個培訓的形式，更應重視培訓的針對性和后續(xù)的跟蹤驗證。
6、企業(yè)要推行好QSB，在前期導入時可生搬硬套，當成是一種工具，正式運行時，則不應把QSB當成QSB，而是看作是自己體系的一部分，一定要消化吸收，轉(zhuǎn)化為自己的東西，所有的文件和記錄表單，最好不再出現(xiàn)QSB三個字。
7、體系是什么，這是一個很抽象的概念。簡單來說就是把你的崗位職責和工作內(nèi)容相加，就是體系，你把你的崗位工作都做好了，做到位了，就是滿足了體系的要求。每個員工都自成一個小體系，所有員工加起來就是公司的體系。
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工廠企業(yè)進行質(zhì)量管理，不單是需要建立起管理的體系，更重要的是需要遵守質(zhì)量管理的五大原則。質(zhì)量管理的五項基本原則是一種遞進的關(guān)系，也就是說，企業(yè)應先構(gòu)建質(zhì)量底線，再追求質(zhì)量穩(wěn)定，一旦問題出現(xiàn)盡早發(fā)現(xiàn)與消除，形成完善的系統(tǒng)，并體現(xiàn)出高效務實。
一、底線原則
所謂底線原則，就是構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理的底線，并且不逾越底線。一家企業(yè)若能守住底線原則，質(zhì)量一般就不會出現(xiàn)糟糕不堪的情形。質(zhì)量管理的底線一般有：
1、滿足要求。即滿足與客戶約定的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2、防止事故。質(zhì)量事故是指大批量的不良。防止質(zhì)量事故遠比追求零缺陷有意義。一場質(zhì)量事故會讓一家企業(yè)員工士氣遭受打擊乃至于元氣大傷。
3、最少資源。為滿足質(zhì)量要求以及過程管控的需要，企業(yè)決策層應至少配備質(zhì)量管理的最少資源。這些資源包括人員、檢驗儀器、必要的培訓以及相應的授權(quán)等。
4、禁止作假。這種作假包括檢驗數(shù)據(jù)弄虛作假，更換未經(jīng)客戶認可的材料等。弄虛作假的行為，往往是質(zhì)量事故的一大根源。
二、穩(wěn)定原則
質(zhì)量不穩(wěn)定意味著企業(yè)將付出不堪重負的質(zhì)量成本。追求質(zhì)量穩(wěn)定的一個關(guān)鍵就是簡明化的標準作業(yè)，這意味著：
1、KISS原則，Keep It Simple & Stupid，即保持標準作業(yè)盡量簡明，做到小學三年級畢業(yè)的人都能清晰看懂。
2、代表最優(yōu)操作。標準作業(yè)一定是由熟悉現(xiàn)場作業(yè)的工程師并找出最優(yōu)作業(yè)方式而制作出來的。
3、員工是不落筆的批準者。即，應該積極聽取員工對標準作業(yè)的反饋，并將有價值的反饋更新到標準作業(yè)中去。
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三、早鳥原則
當出現(xiàn)質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)越早，損失越小，這就是早鳥原則。質(zhì)量管理的早鳥原則主要有兩方面的工作，一是暴露問題，二是從源頭控制。
暴露問題是為了解決問題，問題解決不徹底依然還是問題，推卸問題會造成更大的問題，發(fā)現(xiàn)不了問題本身就是問題。最容易發(fā)現(xiàn)問題的人員是一線作業(yè)員工，他們從事著檢驗、生產(chǎn)操作等事務，最容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，這些問題包括：物料問題、人員狀況、設(shè)備問題、包裝問題等。生產(chǎn)異常記錄表、員工意見箱、暢通的匯報制度以及品管圈（QCC）活動都是獲得現(xiàn)場問題以及鼓勵員工自主改善的好方法。
從源頭控制，主要指兩個方面，即在生產(chǎn)的前端以及一開始時即發(fā)現(xiàn)問題，如供應商物料的管控、樣品階段進入量產(chǎn)的控制以及生產(chǎn)線的首樣檢驗；另一個方面則指發(fā)現(xiàn)根源性的問題，常用的手法有“五個為什么”分析法、QC手法等，設(shè)計問題也屬于根源性問題。
四、系統(tǒng)原則
系統(tǒng)原則是指質(zhì)量管理形成系統(tǒng)，不再是單點作戰(zhàn)，不再單單依賴品質(zhì)控制手段，同樣需要強調(diào)品質(zhì)保證手段。形成系統(tǒng)的好處在于，更多進行預防性工作及持續(xù)改善。
形成系統(tǒng)的方法有: 進行質(zhì)量規(guī)劃，建立切實可行的質(zhì)量目標、質(zhì)量組織、質(zhì)量發(fā)展路線圖等；對人員進行系統(tǒng)性的培訓；與生產(chǎn)管理、客戶服務、采購管理、設(shè)計優(yōu)化等工作事務有機統(tǒng)一；建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)有生產(chǎn)線不良數(shù)據(jù)、客戶抱怨數(shù)據(jù)、改善的追蹤數(shù)據(jù)、文件記錄數(shù)據(jù)、潛在失效更新數(shù)據(jù)以及質(zhì)量月報；建立企業(yè)質(zhì)量文化，即學習文化和改善文化。
五、高效原則
所謂高效原則，在質(zhì)量體系進行質(zhì)量保證的同時，進一步提升系統(tǒng)效率的工作。高效原則的識別因素有：企業(yè)內(nèi)是否有*的質(zhì)量專家；企業(yè)內(nèi)的班組長是否掌握了充分且扎實的質(zhì)量分析和改善技能；文件體系是否已經(jīng)最小化；企業(yè)內(nèi)人員是否認同質(zhì)量不單單是質(zhì)量部的事務，大多數(shù)人員樂意參與到質(zhì)量改善中來；人員總能發(fā)現(xiàn)有價值的改善空間及具體事務；供應商或客戶認同或愿意學習企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對建立質(zhì)量管理體系工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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