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成本控制績(jī)效培訓(xùn)

【課程對(duì)象】
采購(gòu)經(jīng)理，采購(gòu)管理團(tuán)隊(duì)，采購(gòu)共享中心管理團(tuán)隊(duì)，采購(gòu)/供應(yīng)鏈數(shù)字化團(tuán)隊(duì)，供應(yīng)鏈經(jīng)理

何時(shí)何況學(xué)習(xí)？
原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小，想維持利潤(rùn)卻無從下手；
抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，沒有系統(tǒng)有效的方法；
供應(yīng)鏈中庫(kù)存降本方法苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用；
物料庫(kù)存高居不下，苦于沒有合適的降本方法

為什么學(xué)習(xí)此課程？
通過兩天課程，幫助企業(yè)建立跨部門的成本管控思維，培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本方法，理解知識(shí)體系、使用實(shí)戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思維與底層邏輯。
什么人群適合學(xué)習(xí)此課程？
企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)及采購(gòu)關(guān)聯(lián)的管理者及企業(yè)相關(guān)的培養(yǎng)人員等。
為什么選擇這門課程？
多行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，包括流程型、離散型、項(xiàng)目型、重復(fù)制造型；
本課程從物流及庫(kù)存績(jī)效到財(cái)務(wù)分解、以精益工具改善為落腳點(diǎn)，形成降本閉環(huán)；
從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度，啟發(fā)學(xué)員思考，產(chǎn)生降本新思路。

課程目標(biāo)
學(xué)習(xí)目標(biāo)： 
使學(xué)員強(qiáng)化成本意識(shí)，正確認(rèn)知成本與價(jià)值，建立成本管理“路線圖”理念；
培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實(shí)務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實(shí)踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會(huì)“干”。

課程內(nèi)容
開場(chǎng)破冰課程導(dǎo)入
市場(chǎng)壓力下的
企業(yè)困局庫(kù)存成本控制和績(jī)效提升的意義有哪些？案例分析、
講解成本的意義
成本與運(yùn)營(yíng)績(jī)效的關(guān)系
成本構(gòu)成
價(jià)格 -利潤(rùn) -成本的方程式
制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）
人員成本
物料成本
設(shè)備成本
質(zhì)量成本
管理成本
其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）案例分析
講解
小組討論成本的組成
成本要素的定義與分析
以精益的視角識(shí)別浪費(fèi)深刻理解、識(shí)別和消除七大浪費(fèi)
認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)—案例分享
消除七大浪費(fèi)的四個(gè)步驟—案例分享
消除浪費(fèi)五大手法—案例分享講解、討論
案例分析七大浪費(fèi)及消除方法
通過研發(fā)對(duì)庫(kù)存的降本研發(fā)階段是采購(gòu)降本的重要手段
VA/VE的大致思路和原理
為何要推行研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化？
案例：研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)物料自制預(yù)投，長(zhǎng)周期物料采購(gòu)備庫(kù)的好處，但具體的跨部門間應(yīng)如何操作？
案例：為何某機(jī)床廠要做螺絲等緊固件的設(shè)計(jì)規(guī)范？
研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計(jì)劃的依據(jù)
案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯(cuò)誤
頻繁的設(shè)計(jì)更改是庫(kù)存高居不下的噩夢(mèng)，流程上如何控制物料的變化管理？講解、案例
練習(xí)、分享
點(diǎn)評(píng)設(shè)計(jì)角度對(duì)材料降低方法
生產(chǎn)計(jì)劃是物料需求計(jì)劃的依據(jù)，庫(kù)存控制的職能生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的引擎
物料需求計(jì)劃提出的依據(jù)是什么？
案例：某*企業(yè)倉(cāng)庫(kù)4000萬(wàn)物料到有效期的原因分析
庫(kù)存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫(kù)存
物料控制工作與采購(gòu)/銷售/計(jì)劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系
計(jì)劃部門對(duì)庫(kù)存管理的影響？原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、成品庫(kù)存的責(zé)任部門
物控具體職責(zé)和考核指標(biāo)有哪些？（庫(kù)存、欠料率、呆滯物料百分比）
為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
講解
案例分析物料庫(kù)存控制降本
采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的交付管控，達(dá)到庫(kù)存控制的目的庫(kù)存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
不同物料庫(kù)存的管控方式
供應(yīng)商交期的管控方式：早到貨和多交貨對(duì)庫(kù)存成本的影響
庫(kù)存降低的主要方法和案例分享
物流包裝中的成本失控原因及控制改善對(duì)策--案例分享（儲(chǔ)運(yùn)一體化、獲獎(jiǎng)案例）
從進(jìn)貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享
物料判定不良，原因與供應(yīng)商有關(guān)的快速處置方式
庫(kù)存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Mikrun等）案例分享、討論管控庫(kù)存成本與績(jī)效的有效方法
課程總結(jié)分享和答疑、總結(jié)討論、總結(jié)課程作業(yè)
業(yè)務(wù)目標(biāo)： 
幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；
整體的供應(yīng)鏈思維，跨部門降本的聯(lián)手機(jī)制；
了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系；
產(chǎn)出成本改善點(diǎn)、形成改善計(jì)劃。
課程設(shè)計(jì) 
課前準(zhǔn)備成本相關(guān)資料收集
企業(yè)組織架構(gòu)圖
企業(yè)當(dāng)前的降本方向或案例
知識(shí)導(dǎo)入
成本的定義
制造成本構(gòu)成
材料成本
庫(kù)存成本七大浪費(fèi)與成本的關(guān)聯(lián)
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的五大手法
物料分析數(shù)據(jù)與降本
包裝設(shè)計(jì)與流程管理VMI/JIT/mik-run對(duì)運(yùn)輸與庫(kù)存成本的影響
間接物料管控方法
VAVE概念
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練利潤(rùn)-成本模式分析
七大浪費(fèi)與成本模式分析物流運(yùn)輸與包裝優(yōu)化
庫(kù)存與成本關(guān)聯(lián)計(jì)算材料降低與VAVE練習(xí)
落地應(yīng)用成本改善機(jī)會(huì)實(shí)施跟蹤表

【專家介紹】柯楊老師
華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
曾就職于汽車制造、軌道交通 、國(guó)際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理等職，曾赴韓國(guó)研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購(gòu)和物料管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程
采購(gòu)、供應(yīng)商管理
精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
庫(kù)存與倉(cāng)庫(kù)管理
一線班組長(zhǎng)和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善

成本控制績(jī)效培訓(xùn)